全自动数控钢筋弯曲中心运行中的问题

任县和力机械厂为您介绍：

全自动数控钢筋弯曲中心运行中的问题与缺陷有哪些：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

3、 人工校直中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件的单位或工地上使用弯箍机成型。

6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途建筑工程、钢筋工程。

数控弯曲中的心应用领域

数控弯曲中心的应用领域，一台弯曲机固定，另一台弯曲机可以自动移动，操作方式分为手动和自动两种模式.钢筋输送台由多个动力辊轮组成，完成钢筋自动输送和存料左右，输送辊采用高质量橡胶表层降低噪音，提率。

举升机构由气动控制，可将钢筋自动***到双弯曲机头上，并将已经弯曲的钢筋传送到储料仓上。多级储料仓可以存储加工好的成品钢筋，方便快控制系统采用进口CNC、PLC可变成控制，设液晶智能显示屏。可设定连续的工作任务，一个循环可加工多个角度，设有任务储存功能。用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的精度。

钢筋弯曲中心的自动化已成为必然趋势

传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋弯曲中心 一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋弯曲中心 ，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋弯曲中心 的自动成型已成必然发展趋势。