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板式冷却器现在不管是在我们的日常生活中还是在工业生产中都具有非常重要的用途，其中石油加工行业中板式冷却器也是常用的机械设备之一。但是板式冷却器在我们使用的过程中经常会出现污垢，特别是在石油加工业中，沾上油污更是常有的事，下面小编就给大家介绍几个板式冷却器油污处理的小技巧，希望对大家有所帮助。(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。

现在板式冷却器的生产量正在逐渐增大，总***额基本上占据总化工行业的总***额的百分之七十多，占据炼油行业总***额的百分之三四十，这也充分展示了板式板式冷却器的需求量正在逐渐增大。衡量一台冷却器运营状况的好坏除了一些固定的设备特性以及其生产工艺之外，如何保证其热交换面的整洁，保证其有良好的传导空间以及总传热效率的重要因素。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

板式冷却器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的，污垢中油污污垢是常见也是难清洗的一种污垢，下面我们就以炼油厂易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的冷却器为清洗对象，这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢，在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚，常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。

板式冷却器一定要记得及时的清洗，不要让油污积满整个换热设备的时候还没有进行清洗，终必将影响冷却器的使用效率。

冷却器版型该如何选择

一、板式冷却器板型的选择

　　板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的冷却器更应注意这个问题。6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

二、流程和流道的选择

　　流程指板式冷却器内一种介质同方向的一组并联流道，而流道指板式冷却器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到好的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式冷却器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。清洗的意义：(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。

三、压降校核

　　在板式冷却器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

管壳式冷却器也称之为列管式冷却器，是以在壳体中封闭的壁面作为传热面的间壁式冷却器，其具有结构简单、操作方便、可靠性高的特点，以金属作为制造的主要裁量，能够满足高温、高压生产条件下的需要，因此受到行业的广泛认可和推广应用。

管内外流体在温度上具有很大的差异，这也使得冷却器管束的温度与壳体的温度也具有差异。如果二者之间温差过大，在冷却器的内部

的热应力会加大，容易造成管子发生断裂或者弯曲变形，甚至从管板上拖位。如果二者温差达到50℃或者以上时，就必须采取有效的补偿措施来对热应力进行减少或者将其消除。管壳式冷却器的类型也是根据补偿措施的不同来进行划分的。

1） 固定管板式冷却器

管板与壳体是呈一体化相连的结构形式，其优点是结构简单，但是其只在流体温差不大的条件下应用。如果温差大或者壳程压力较低的情况下，为了有效的降低热应力，采用此种类型的冷却器需要在壳体上加装补偿圈。

2） 浮头式冷却器

在管束一端的管板能够自由的浮动，以达到将热应力减小或者消除的目的，而且从壳体中能够将管束从中整体的抽出，为装置的检修和清洗提供方便。从冷却器的应用来看，浮头式冷却器应用广泛，但是相对来说，结果要复杂一些，成本投入稍大些。

3） U 型管冷却器

此种冷却器的换热管呈 U 形，在同一管板上将管束的两端分别加以固定，进口室和出口室由箱内的隔板来进行分隔开来，消除热应力。此种冷却器相比于浮头式在结构上要简单得多，其缺点在于管程清洗起来比较麻烦。