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污泥干燥机类型分类??

根据热媒和污泥接触方式可分为：直接加热：燃烧室产生的热量直接与污泥接触混合，使污泥得以加热，水分蒸发，***终得到干污泥产品，是对流干燥技术的应用。

??间接加热式燃烧炉热风产生的蒸汽，热油转移，加热器壁，使湿污泥壁的另一侧被加热，水蒸发并被除去，是传导干燥技术的应用。

??“直接间接”联合干燥：“对流传导技术”的结合。

??按污泥干燥机的设备形式分为：滚筒，旋转，带式，螺旋式，离心式干燥机，喷雾蒸发器，流化床，多卷式，薄膜式，浆料式等。

??按干燥设备的进料方式和产品形式大致可分为两类：一类是采用干混系统，在进料前湿污泥和一定比例的干污泥混合，然后进入干燥机，产品为球形颗粒，干燥，造粒与整个工艺相结合；另一种是用于粉末的湿污泥直接饲料产品。

压滤污泥干燥??压滤污泥干燥系统消除了污泥干燥机的二次操作和产品变化，从循环到循环可重复水分含量；病原体，空气污染物和处理成本大大降低，快速传热速率降低了干燥周期。

??压滤的核心是一系列加热和聚四氟乙烯或环氧树脂涂层的铝或球墨铸铁，填缝料和垫片式嵌入式腔室板，其中进行脱水和干燥。

??将浆料泵送并以标准密度填充到腔室中以进行正常脱水；在下一步骤期间，腔室被电加热或利用多余的低压蒸汽加热，同时对排出口施加抽吸，这种抽吸降低了沸点并使剩余的液体蒸发。设定实际干燥时间以达到所需的滤饼干燥程度；因其流动性差、粘性高、易结块、水份不易蒸发等特点，烘干时难度较大，对烘干的工艺性要求较高（煤泥、石膏等类似湿粘性的物料亦用本烘干系统的工艺进行烘干）。干燥完成后，打开压机，分离板并排出干燥的滤饼。

污泥干化机 是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，是桨叶干燥机的一种，但与普通桨叶干燥机相比，污泥干化机具有以下优点：　　

　　1、结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

　　2、产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。　　

　　3、适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。　　

　　4、传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。　　

　　5、控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。　　

　　6、自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。　　

　　7、几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的损坏风险降低到了小程度。