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盘点冷却器的各项优点

1.清洗方便 板式冷却器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。

2.容易改变换热面积或流程组合 只需要增加（或减少）板片，即可达到需要增加（或减少）的换热面积。

3.价格不高 在使用材料相同的前提下，因为框架所需要的材料较少，所以生产成本必然要比管壳式冷却器低。

4.重量轻 板式冷却器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式冷却器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式冷却器的壳体比板式冷却器的框架重得多。在完成同样的换热任务的情况下，板式冷却器所需要的换热面积比管壳式冷却器的小。

5.占地面积小 板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式冷却器的2~5倍，也不像管壳式冷却器那样需要预留抽出管束的检修场地，因此实现同样的换热任务时，板式冷却器的占地面积约为管壳式冷却器的1/5~1/10。

6.传热系数高 管壳式冷却器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看并不理想，因为流体在壳程中流动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管束—壳体之间的旁路。板式冷却器的作用板式冷却器将两张金属板紧紧地粘压或焊接在一起，通过其间的凹凸部分设置冷媒的蒸发通路，还有一种是把前面讲的课盘管用作结冰室的食品架和电冰箱的柃却器。通过这些旁路的流体，并没有充分地参与换热。而板式冷却器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。所以板式冷却器有较高的传热系数，一般情况下是管壳式冷却器的3~5倍。

板式冷却器构架应具有较好的稳定性。通常由型钢及薄钢板组成，目前多采用冷弯异性钢。构架尺寸应与管束和风机的尺寸相配.在选择构架型号时，应注意下列事项.

①同样长度的管束，才叮放在同一构架上。

②不同宽度的管束放在同一构架上时，可以不占满构架的全宽，所余空缺部分。应另用密封件覆盖封闭。

③不间长度空冷管束，一般不放在一起，应分离，组成不同的组或台。

④鼓风式构架自成整体.引风式构架多数依靠管束框架侧梁构成，不能***支持.

风箱为板式冷却器构架的部件，与构架及风机圈相连，每一台风机必须单独占有一格风箱，不与其他台相通。其结构形式有下列几种.

①方箱式由析架及薄钢板((1~2rnrn)焊制.或单由薄钢板((3~4mm)冷 弯制作，一般用于鼓风式。引风式也有使用材料消耗较多，但构造不复杂.制造简便，外观平整.

②过渡锥形由薄钢板(约Zmm)及少量型钢制造，用于引风式较多，也有用于鼓风式。材料消耗少.空气阻力小，构造简单，但制造、运输及安装较困难。

③斜坡形在引风式中使用较多，鼓风式中也有使用，它兼有过渡锥式材料消耗少、空气阻力小及方箱式制作简单、刚性好的优点。

U 型管冷却器

此种冷却器的换热管呈 U 形，在同一管板上将管束的两端分别加以固定，进口室和出口室由箱内的隔板来进行分隔开来，消除热应力。此种冷却器相比于浮头式在结构上要简单得多，其缺点在于管程清洗起来比较麻烦。