催化燃烧是今后主流的废气处理工艺吗？

答：是的，催化燃烧能彻底的解决有机废气污问题，有机废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。传统的活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。环保部门近下发文件，新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理有机废气。

热分解工艺简述

热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。

TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

石油化工企业生产进程中发生的废气成分相对杂乱

催化燃烧多少钱不单单是金钱来衡量的，如果这些有机物直接排入大气，将会给环境带来巨大的污染，危害人类生存环境。

石油化工企业生产进程中发生的废气成分相对杂乱，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。1·在石油炼制进程中,通过加热、加压、催化等进程,会发生大量的******物质,如、、硫醇类、硫醚类、烃类、胺类等,这些物质中大多数是恶臭物质,有些即使臭味不大,但对***的危害却很大。2·炼油厂酸性废气是石油加工精制进程中伴生的副产物。其组成有：，丙烷，，，异丁烷等。石油化工行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。