做了多年的VOCs催化剂，难免碰到一些RCO催化燃烧设备净化效率无法达标的情况。当VOCs催化燃烧处理效果较差时，通常把责任归结为催化剂，催化剂失活了，催化剂成为了VOCs催化燃烧的替罪羊。必须说明的是，催化燃烧不是的，不是所有的VOCs都可以处理的，一定要避免催化剂的物质，比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。

RCO催化燃烧处理效果很多时候并不完全取决于催化剂，如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工，的催化剂也是徒劳的。

如果长期在低温下运行，催化剂性能越来越差，整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高，那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快，导致催化剂使用寿命的下降。

如果局部地方气流速度过大，也就是这个催化剂区域的空速过大（催化反应时间减少）导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差，结果导致催化燃烧设备无法达标。

低温等离子废气净化设备风量选择过大

在VOCs处置企业选择RTO燃烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需求综合思索，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运转能耗高。低温等离子废气净化设备风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发作回火、闪爆等平安事故，且高浓度有机废气在保送过程中也容易因静电等发作事故。因而，设计时应恰当放大风量，降低平安风险。

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还能够采用变频控制等手腕，依据消费状况调理风机风量，以降低能耗。在运转过程中，应优化控制手腕，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、坚持熄灭室温度、家具烤漆房哪家好增强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时进步VOC浓度，以到达不运用燃料就能维持正常熄灭的目的，从而减少燃料耗费。普通来说，维持正常运转对VOC浓度的请求远低于其下限，还可依据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其平安风险是可控的。