催化燃烧工艺废气排放达标率高吗？

答：前面有讲过催化燃烧的反应原理，是在相对较低温度（320度）下，通过催化剂将有机物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化剂保持活性，有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。

催化燃烧***和运行费用高吗？

答：催化燃烧设备的***成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等***成本略高，但是运行成本很低。催化燃烧设备里的耗材——催化剂，3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，平时只需***风机的电费。

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。

随着***对大气污染的整治力度加大，大部分地方***颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。

接下来针对（焚烧）热分解工艺处理方式，分别从废气适用种类、废气浓度、废气流量、辅助能源、仪表自控、安全风险、环保风险、动力负荷、主设备***、运行成本10个方面分析RTO与CO的异同，为企业在VOCs废气处理装置选型时提供参考。

催化燃烧是一种的废气处理方法

催化燃烧是一种的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。