催化燃烧RCO设备因结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理。比如说喷漆行业的、乙醇和醋酸乙酯，制鞋行业的三(、、二)和，印刷行业的、醋酸乙酯和，电子行业的和三氯***的吸附回收。并且还可处理烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。

1、RCO设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范。

2、选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化。

3、组合技术间工作要匹配与协调。

4、催化床气流分布和温度分布要均匀。

5、催化剂性能要与VOCs成分相适应，保证对所有VOCs都能催化。

6、避免催化剂物质。

7、催化温度要合理，避免过高和过低。

8、避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温。

9、设备开启时，先升温后通气；设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。

10、发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事。

热分解工艺简述

热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。

TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。