塑料行业废气特点

1、塑料行业排放的废气中成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；

（1）天然或合成树脂成分复杂

（2）添加助剂种类繁多

（3）不同工序废气主要成分不同

（4）不同制作工艺废气含量不同

2、废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；

3、废气含***物质，有明显异味；

4、有些工艺中可能会存在明显颗粒物。2、塑料行业废气成分

塑胶行业废气主要成分：塑料行业废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：

①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；

②粉尘类：如碳黑；

③含氯化合物：如酰胺、类；

④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；

⑤含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对***健康危害较大。

由于塑料行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。

废气催化燃烧设备针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气经去除粉尘等预处理后，进入装有吸附剂的吸附器，空气得到净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。

催化燃烧是一种净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和分解废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300,450的温度下被催化剂完全氧化。

与热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和较小的设备设施，基于吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓度-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。

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还能够采用变频控制等手腕，依据消费状况调理风机风量，以降低能耗。在运转过程中，应优化控制手腕，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、坚持熄灭室温度、家具烤漆房哪家好增强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时进步VOC浓度，以到达不运用燃料就能维持正常熄灭的目的，从而减少燃料耗费。普通来说，维持正常运转对VOC浓度的请求远低于其下限，还可依据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其平安风险是可控的。