催化燃烧RCO设备因结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理。比如说喷漆行业的、乙醇和醋酸乙酯，制鞋行业的三(、、二)和，印刷行业的、醋酸乙酯和，电子行业的和三氯***的吸附回收。并且还可处理烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。

本法工艺简单、***小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除，焚烧彻底。

但在使用过程中一般会有以下问题：

1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致***物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。

2、焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，尤其是在高温状态下，的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

3、焚烧时存在的潜在***，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其极限遇明火则有可能引起。

做了多年的VOCs催化剂，难免碰到一些RCO催化燃烧设备净化效率无法达标的情况。当VOCs催化燃烧处理效果较差时，通常把责任归结为催化剂，催化剂失活了，催化剂成为了VOCs催化燃烧的替罪羊。必须说明的是，催化燃烧不是的，不是所有的VOCs都可以处理的，一定要避免催化剂的物质，比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。

RCO催化燃烧处理效果很多时候并不完全取决于催化剂，如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工，的催化剂也是徒劳的。

RTO与RCO催化燃烧设备区别及工作原理

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传送方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化合成成CO2和H2O。***除尘哪家好氧化产生的高温气体流经的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而俭省废气升温的燃料耗费。