催化燃烧是今后主流的废气处理工艺吗？

答：是的，催化燃烧能彻底的解决有机废气污问题，有机废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。传统的活性炭吸附，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。环保部门近下发文件，新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理有机废气。

1、RCO设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范。

2、选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化。

3、组合技术间工作要匹配与协调。

4、催化床气流分布和温度分布要均匀。

5、催化剂性能要与VOCs成分相适应，保证对所有VOCs都能催化。

6、避免催化剂物质。

7、催化温度要合理，避免过高和过低。

8、避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温。

9、设备开启时，先升温后通气；设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。

10、发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事。

催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

催化燃烧（RCO）技术特点：

1、操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3、全自动控制、操作管理方便；

4、由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；

对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；的热量回收率，热回收效率≥95%。

催化燃烧（RCO）适用领域：

应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理。

尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

如果长期在低温下运行，催化剂性能越来越差，整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高，那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快，导致催化剂使用寿命的下降。

如果局部地方气流速度过大，也就是这个催化剂区域的空速过大（催化反应时间减少）导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差，结果导致催化燃烧设备无法达标。