塑料行业废气处理工艺

2.1 废气处理流程

塑料行业废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。

催化燃烧是处理塑料行业废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下（250℃?400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。

包装印刷废气设备选择应遵循的原则：

1、本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

2、积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用***、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到废气污染、保护环境的目的。

3、妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

随着***对大气污染的整治力度加大，大部分地方***颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。

接下来针对（焚烧）热分解工艺处理方式，分别从废气适用种类、废气浓度、废气流量、辅助能源、仪表自控、安全风险、环保风险、动力负荷、主设备***、运行成本10个方面分析RTO与CO的异同，为企业在VOCs废气处理装置选型时提供参考。

包含有机物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，有机物集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。集中于活性炭。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化分解为CO2和H2O,同时释放能量。 当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，加热装置此时完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以再生，循环成为直到有机物与活性炭内部完全分离并分解成催化室。再生活性炭，并通过催化分解处理有机物。