沥青改性剂的主要目的是改善沥青混凝土的使用性能，使其满足设计使用期间交通条件的要求，如减少高温时的形变。此外，还可以改善结合料与矿料的粘着力和结合料的能力。

沥青改性剂可以在普通沥青中添加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善。

沥青改性剂的分类，并没有统一的分类标准，按使用改性剂的不同，一般将其分为三类:

(1)热塑性橡胶类:代表性品种有-丁二烯-嵌段共聚物(SBS)。

(2)橡胶类:代表性品种有丁苯橡胶()及其乳液。

(3)热塑性树脂类:代表性品种有乙烯-共聚物(EVA)，低密度聚乙烯(LDPE)、聚烯烃。

根据天然沥青改性剂的机理，去沥青应具有更优异的改性性能，但考虑到功率沥青铺路设备的加热温度一般在170℃左右，软化点在200℃之上的沥青由于难以发挥作用。为此，将沥青用沥青改性剂加工，以适当降低其软化点，同时去除苯不溶物。

从数据看出，添加各种沥青改性剂都能提高软化点，每加入15提高0.9℃左右，TLA约提高0.15℃。延度和针入度的变化基本相当。3中沥青改性剂都能有效提高沥青的黏附等级。从表中看出，3种天然沥青改性剂都能有效的提高混合料的动稳定度。采用相同的级配，TLA加25%。室内动稳定度达4200次/mm，而WL-1加12%，动稳定度可达5300次/mm。由此看出国产天然沥青改性剂和进口沥青性能相当。

沥青改性剂生产工艺主要由基质沥青和改性剂性质决定。基质沥青由于原由性质和生产工艺的不同，理化性质有一定的差异，主要是与改性剂相容性方面的差异。改性剂有粉状（胶粉）、块状（胶块）、液状（胶乳）三种。我国改性沥青生产工艺可以归纳为四种，下面我们来具体了解一下胶块粉碎单釜循环工艺：

此工艺使用的沥青改性剂是块状，对基质沥青没有特别的要求。目前我国有多个企业使用此类工艺生产改性沥青产品。

该沥青改性剂生产工艺过程为：胶块经三辊炼胶机后，略有松散，松散胶块送入粉碎机粉碎成直径约为5—10mm的小颗粒，再用风将小颗粒胶送到反应釜中。小颗粒胶在反应釜中160—170摄氏度条件下与基质沥青一起，被搅拌机和胶体磨循环搅拌、剪切后泵入到发育罐，经发育后得到合格的改质沥青。

设备特点：反应釜的数量和体积可根据生产规模确定，一般设2—4台反应釜，冷补剂，每台反应釜体积约为20—30m3，独自有一套搅拌系统，并与胶体磨系统串联。

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