大多数企业生产改性沥青时是将基质沥青在一个或两个高温罐中集中加热至生产温度，然后进行生产；该工艺加热时间长，沥青添加剂供应商，浪费时间，另外高温沥青散热快，加大燃料浪费；如果有其他原因导致不能生产，会增加基质沥青老化，能源浪费更大。换热器在石油炼制过程中大量使用，可以将原料换热至需要的任何温度，而且原料在1min左右即可达到生产温度。采用换热器加热生产工艺可以避免传统改性沥青生产工艺的缺点，同时提高生产效率。该工艺生产改性沥青，只需将基质沥青保持在100℃左右，接到生产通知后，2h内即可开始生产，同时可以兼具高浓度剪切加稀释生产工艺，是目前的生产工艺。

SBS改性沥青是在基质沥青中掺加少量的热塑性橡胶，通过一定的工艺加工而成。因此，要生产符合规范要求的SBS改性沥青，如何选择基质沥青就成为关键。通常选择基质沥青一般从以下三方面考虑:

1、要考虑基质沥青与改性剂SBS的伍配性

石油沥青是由经过常温减压蒸馏、溶剂脱沥青和吹气氧化等工艺方法生产的。优异沥青由于其含有适宜的饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质组成比例。

2、选用合适的基质沥青标号

重交沥青等级是按 25℃针入度区分的，因此根据工程设计中要求的改性沥青等级来选择合适的基质沥青标号。一般来说，基质沥青用通常工艺手段改性后，其针入度要下降20-25。

3、所选基质沥青要符合重交沥青的技术标准要求

目前主要使用的路用沥青有普通道路沥青和重交沥青，通过对比两者的性能发现，重交沥青新标准增加强调了10℃延度及含蜡量的要求，SBS改性沥青的突出优点是低温延伸性能的大幅度提高，因而对基质沥青的低温延度也有较高要求。

不掺稳定剂的SBS改性沥青相比，3种掺稳定剂的SBS改性沥青的针入度、延度、弹性***变化不大，说明加入稳定剂均对SBS改性沥青的黏性、低温塑性和弹性性能影响较小。经旋转薄膜烘箱加热试验后，与不掺稳定剂的SBS改性沥青相比，3种掺稳定剂的SBS改性沥青的针入度比、软化点和5℃延度均有较大提高，特别是道改二号SBS改性沥青的针入度比、软化点和5℃延度提高幅度较大，说明加入3种稳定剂均可以明显提高SBS改性沥青的抗老化性能，并且均对星型SBS改性沥青的抗老化性能改善效果更为显著。

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