阻燃橡胶的实现:橡胶采用的阻燃方法

阻燃橡胶的实现：

橡胶采用的阻燃方法一般有下述几种

（1）以物理方式加入在气相或凝聚相或同时在两相发挥阻燃***的阻燃剂，且通常是采用由多种阻燃剂组成的复合协效阻燃系统；（2）加入成炭剂及成炭催化剂，以提高橡胶在高热下的成炭率；（3）与其他高聚物（包括橡胶）共混改性；（4）以物理或化学手段，天津阻燃剂批发商，提高橡胶的交联度；（5）与纳米无机物复配成橡胶/无机物纳米复合材料；（6）在橡胶大分子中引入阻燃元素（卤、磷、氮等）制备本质阻燃橡胶。

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我国阻燃剂开发较晚，起步于五十年代，六、七十年代基本上处于停滞状态，只研制了四三等少量产品。进入八十年代才开始飞速发展，85年产量为5KT，现在阻燃剂的总产量在10万吨左右。到目前为止，我国从事阻燃剂研制的单位已达50余家，研制的阻燃剂品种120余种。但在开发新产品方面有待于进一步提高，天津阻燃剂，而且阻燃剂产品暂时还没形成竞争的商业市场，这在某种程度上束缚了阻燃剂的发展。但这种情况正在得到改善，不仅是而且各类高校和科研所近几年来都投入了很大的力量进行阻燃剂方面的开发。目前我国已能生产无机系、磷系、系和氯系四大类阻燃剂。

阻燃剂因素国内生产的阻燃剂主要有粉体和颗粒两种，粉体阻燃剂由于密度和PS颗粒不同，在搅拌过程中只能通过摩擦静电吸附很少一部分，大部分会沿颗粒间隙沉淀到搅拌设备底部，造成阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉体则会与螺杆螺筒接触，遭遇高温，天津阻燃剂采购，分解严重，分解过程中的游离与螺杆螺筒反应生成化铁剥落，对设备的腐蚀性极强，因此不提倡使用。

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