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金属波纹管设计的主要内容
根据系统给定的已知条件来选择金属波纹管的材料,结构刑式、几何尺寸参数和性能参数。
在选型过程中,应当满足系统对金属波纹管的使用要求,天津预应力波纹管报价,并力求做到结构***合理.在有条件的情况下进行优化设计。
实践证明,金属波纹管的设计选型是非常重要的,如果设计选型不合理,金属波纹管厂家制造的产品质量再高也满足不了使用要求。
在金属波纹管应用中,系统(整机)或子系统(部件)给定的条件就是金属波纹管设计和选形的主要依据。一般给定设计条件有以下几项:
(1)空间尺寸或通径
(2)工作载荷的性质和大小
(3)工作位移量
(4)工作温度范围
(5)工作介质的性质
(6)精度要求
(7)使用寿命
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金属波纹管分为三大类:液压波纹管、焊接波纹管和电成形波纹管。把带有波纹的金属膜片,在内径和外径上交替焊接而成的波纹管称为焊接波纹管。随着科学技术的发展,焊接波纹管的应用领域正在日趋扩大。焊接波纹管的主要用途是:作为控制机构、变送器或调节器的检测元件也可用作温度、压力和液位的测量元件,天津预应力波纹管,还可作各种密封以及能量传递元件等。
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金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中,也存在着一些问题,影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上***不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在***环上,再用m螺钉从直径方向将***环固定在轴套上,这样就存在累计误差,不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理,冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少,密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长),使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm,密封比压偏大;轴径为 55 mm,轴套外径为60 mm,壁厚仅为2.5 mm,壁厚偏小,容易变形,造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨,催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上,造成摩擦副损坏。
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