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螺纹紧紧固件失效形式以及原因分析

1）装配拧拉断裂

拧拉断裂特征为断裂部位显著缩颈伸长。常用原因重要是联接面摩擦系数过小；拧紧或是预紧时施加的扭矩过小、施加扭矩时套筒和螺纹不同轴、施加扭矩时速度这么慢，紧固件标准，零件本身的性能强度够及紧固面和螺纹中心线垂直度超差。

2）螺纹受剪切力拧断

受剪切力拧断的断口部位通常有螺旋状，无显著缩颈，造成螺纹受剪切力拧断的常用原因是螺纹于拧紧过程之中遭卡死，例如：螺纹变形、互相联接的牙型不相同、螺纹有焊渣灯情况；螺栓拧进的断面遭顶住，如螺母作为盲孔的确凹槽深度够。

3）应力分散部位使用后断裂

应力分散部位使用后断裂常见表现于螺栓头部以及头部和螺纹杆过分的直角部位，主要原因为头部和螺纹杆过分的直角部位圆角过小；螺栓冷镦成型时于头部的塑性流线存在缺陷。遭连接面和螺栓垂直度超差。

a.材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以***原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能***原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）

b.当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到b点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的、应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。

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紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，紧固件采购，牙纹间所产生的压力与热量会***这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全死，再也无法拆下或继续锁上。

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