1）因为焦炉除尘灰中的氧化钙含量转变，消化吸收彻底必须的時间不一样，导致冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率做到20%；2）冷固








球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次皮带运输、周转，到渗碳炉时必须历经4次皮带运输、周转，导致冷固球团粉末率较高，掺烧时非常容易造成起烟；球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次皮带运输、周转，到渗碳炉时必须历经4次皮带运输、周转，导致冷固球团粉末率较高，掺烧时非常容易造成起烟；

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。虽然球团矿的土体关键靠固相反映，可是在高溫下焙烧，总难以避免多多少少造成液相。液相有2个来源于。其一为铁精矿中含有低溶点的脉石，比如钾长石等，在1100℃上下便可熔融；造球防腐剂皂土的熔融温度也较低，1000℃上下便刚开始熔融。其二为焙烧全过程中造成的低溶点化学物质或共溶体，非常在生产制造自熔性球团矿时，印尼矿粉球团粘结剂，将会造成的液相大量。球团矿焙烧全过程中，尽管液相很少，但对球团矿的土体起关键的***。液相将固态颗粒物表层湿润，并靠界面张力***使颗粒物挨近、绷紧，并重新排序。因此凡有液相造成，球团矿经焙烧后缩水率大，构造较为高密度；第二，一些固相颗粒物能够溶解转化成的液相当中，非常是超微粒颗粒物，表层晶格常数缺点较多，容易融解。伴随着温度转变，溶解性转变，已融解的化学物质，再次溶解结晶体，清除了晶格常数缺点。第三，因为液相可让颗晶重新排序，及其融解一些可溶解化学物质使其再次结晶体，故有利于球团內部矿物质晶体的长大了。总而言之液相有利于球团矿的土体。可是液相不适合过多，过多就会造成大中型圆出气孔，并使球团矿的构造变脆，减少球团矿的抗压强度和氧化性。

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比较两张显微照像，更能够直观地看到液相在球团矿固结过程中的作用。(a)图为酸性球团矿、由于脉石，而且是石英(SiO2)，几乎没有液相。球团矿固结全靠赤铁矿颗粒之间形成晶键，以及赤铁矿的再结晶和晶粒长大。从照像可以清楚地看到不规则的赤铁矿晶粒和气孔。(b)图为自熔性球团矿，焙烧时产生一定数量的液相，赤铁矿在液相中结晶发育比较完整，缝隙中被冷凝的液相充填起来。由于液相表面张力作用的结果，气孔大而且多呈圆形。

磁铁矿固结机理

磁铁矿精矿是生产球团矿的主要原料，用它制成的球团矿固结机理如下：

磁铁矿氧化形成赤铁矿微晶键以及微晶长大和再结晶。磁铁矿在200℃下便开始氧化。从颗粒的表层开始，由Fe3O4转变为Fe2O3，生成Fe2O3微晶。在相邻的颗粒接触处，新生的Fe2O3微晶具有高度迁移能力，促使它们结合在一起，形成微晶键，又叫做“晶桥”，见图4(a).当温度升到600℃时，只要氧化气氛充分，新生的晶键已有一定的强度，使球团矿形成一个硬壳。温度继续升高，在高温下保持一段时间，氧化从球团矿表层向内部推进，就一个颗粒而言，氧化向中心扩展，直到全部氧化成赤铁矿。在高温下，赤铁矿微晶长大并重结晶，使颗粒结合成牢固的整体，见图4(b)。

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