该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘,铁鳞等含铁尘泥污染减排及成型利用产业化。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题,通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒,直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
一、球团粘结剂特点
3、生产工艺简单:一吨可生产20-30吨球团,直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型,产品产率高达95%,湿球1米多高下落不散,固结速度快,强度高,湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。
强力压球机工作时,对辊以同样的转速比作反方向转动,粉末状物料进到强力压球机料斗,从A点起被对辊咬手而添加到球窝,伴随着型轮旋转,转炉灰电炉灰冷压球团粘合剂,物料慢慢被缩小,在B处获得预应力张拉,到C处做到成形工作压力值进而开展后***,接着工作压力慢慢减少,型球因延展性回应而规格扩大,球与球窝壁的粘合严重***,再加其本身作用力***而在D和E处出模,制成品球掉到运送传动带輸出。螺旋式给料是运用普遍的强制性给料方式,强制性给料的***除投料外,还可以解决物料被挤回料斗的难题,另外对物料开展预应力张拉,毁坏物料“斜拉桥效用”,清除物料中一部分汽体,造成基本偏移,提升物料相对密度,降低压团出模后的延展性后效。危害压球全过程的要素许多,主要包含物料特性、粘接剂特性及添加量及其压球加工工艺标准等。只能历经持续实践活动累积工作经验,明确加工工艺主要参数才可以获得不错的成球实际效果。
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