河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。高炉炉尘是以高炉液化气系统软件中收购的高炉煤层气灰，它关键由矿渣微粉、焦粉及小量石灰石粉构成。含铜量为30%-55%，碳含量为8%～20%。现阶段高炉每冶炼厂1t铸铁炉尘为20kg上下，若原料粉末状过多或原料抗压强度不太好，炉尘量还会大量。将高炉炉尘做为烧结原料，回收利用資源，节省和然料耗费，铁粉球团粘结剂，降低成本成本费。高炉尘一般吸水性较弱，但对粘性大、水份高的烧结料，加上一部分高炉尘能减少烧结料水份并提升其透气率。co2焦炉炉尘是以co2焦炉的炉气中乾除尘设备收购的含铜原料，它含铜量高，粒度分布细，可做烧结原料。焦炉炉渣是炼铁生产制造的废料，带有Fe、CaO、MnO、P、S、等，运用炉渣做为烧结原料，能够收购資源，可以替代一部分白云石。

碳化硅粉球团粘结剂

碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、无烟煤、木屑和为原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度，否则会出现炉料透气性差，C与SiO2的反应不完全等原因。因过细的原料因不能作为炉料入炉，所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团，应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的途径。

采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。

工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。

四、贮存及储运

本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；本产品无害，长期存放不变质，系非***品.

五、其它说明

我公司配有压球机、造粒机，圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂产品，可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块样品。

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。燃料粒度规定一般应低于25mm，在烧结厂开展粉碎，粉碎后粒度操纵在3mm下列，且低于3mm的粒度应超过90%。燃料的粒度过大或过小都对煅烧的生产效率及烧结矿的质量有影响。科学研究说明，燃料适合的


粒度为0.5-3mm。但在具体生产制造中，尽量确保粒度的限制，而粒度的低限没办法确保，由于在生产制造标准下，筛去0.5mm下列的焦粉会使加工工艺复杂，且经济发展上也不划算，因此烧结厂一般只操纵粒度限制，即燃料的适合粒度范畴为0-3mm。萤石粉-煅烧生产制造对燃料成分规定，规定固定不动碳含量高，灰份、硫含量低。固定不动碳含量高，燃料的热值高，有益于降低燃料的耗费，灰份含量低，能够降低使用量，挥发分含量低，能够避免挥发性有机物蒸发时在溫度较低的地区凝固出来，恶变料层透气率及粘结在集气管路中，粘附在排风扇翼板上，危害煅烧工作的一切正常运作，一般要求蒸发含量不可超出8%，硫含量低，能够降结矿中的硫含量，提升烧结矿品质。

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