铁精粉球团粘结剂

铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年开始冷固球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。

一、球团粘结剂性能特点

该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。

2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

水份在会根据m物料中的形状分成分子结构水、毛细水和重力水。分子结构水又分成吸附水和塑料薄膜水，铁粉类粘合剂，吸咐水的特性与一般液體水的特性有挺大的区别，它沒有融解酸盐的能力，都没有从一个颗粒物立即迁移到另一个颗粒物的能力，它的迁移只有以水蒸汽方法开展。当固态颗粒物表面做到大吸咐水层后，再进一步湿润颗粒物时，在吸附水的周边就产生塑料薄膜水。矿粒见间距约小，塑料薄膜水的黏滞性就会越大，矿粒就会越不易产生相对性的挪动。对生球而言，生球的抗压强度就会越好当会根据m物料超出生物大分子结合性时，物料层中就出現毛细水。物料的成球速率就决策于毛细水的转移速率。当会根据m物料层彻底为水所饱和状态，即超出大毛细水含水量以后，超出的氧分子不可以为毛细管吸引力所维持，而受重力的操纵，这类水就叫重力水，重力水在成球全过程中是危害的。生球在干躁全过程中，生球表中会产生环境湿度差，进而造成表中收拢不匀称，便造成赢利，使球山顶裂痕，危害其轻微。另外生球在干躁全过程中生球内造成蒸气，若蒸气不可以立即外扩散到生球表面，球内饱和蒸汽压扩大，就会崩裂。生球干躁务必不在崩裂的标准下开展，其干躁的速度干躁必须的情况下，在于以下要素：干躁物质的溫度与水流量、生球的构造与原始溫度、生球的粒度分布、球层的高宽比和防腐剂的类型和总数等。

过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施是;

(1) 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过，高温区不宜过于集中或太短。

（2） 控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。

（3） 减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。

（4） 如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。

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