强力压球机工作时，对辊以同样的转速比作反方向转动，粉末状物料进到强力压球机料斗，从A点起被对辊咬手而添加到球窝，伴随着型轮旋转，物料慢慢被缩小，在B处获得预应力张拉，到C处做到成形工作压力值进而开展后抑制，接着工作压力慢慢减少，型球因延展性回应而规格扩大，球与球窝壁的粘合严重破坏，再加其本身作用力功效而在D和E处出模，锰矿粉粘合剂，制成品球掉到运送传动带輸出。螺旋式给料是运用普遍的强制性给料方式，强制性给料的功效除投料外，还可以解决物料被挤回料斗的难题，另外对物料开展预应力张拉，毁坏物料“斜拉桥效用”，清除物料中一部分汽体，造成基本偏移，提升物料相对密度，降低压团出模后的延展性后效。危害压球全过程的要素许多，主要包含物料特性、粘接剂特性及添加量及其压球加工工艺标准等。只能历经持续实践活动累积工作经验，明确加工工艺主要参数才可以获得不错的成球实际效果。

抗压强度极高：一般冷抗压强度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消费者要求，抗压强度低一点儿或更高些；热抗压强度一般 600n-1000n，也可更高。3、绿色环保地面防水：粘结剂的特点是无害，零污染，而且不降低铁品位，不提高伤害沉渣；此外制得制作工艺简单，具有务必的防潮、防水性。4、适应力广：既融入冶炼厂处理含弃物，也能用以铁精粉的造球；既适合于中一般纳税人生产加工，还可以考虑到大中小型炼铁高炉冶炼厂对断裂韧性和高温抗压强度的要求。实际生产过程中遇到的难点：1）由于焦炉除中的氧化钙含量变化，消化完全务必的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉状率较高，入原料仓的粉状率超出20%；2）冷固球团抗压强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时务必经历3次传动带运送、资金周转，到增碳炉时务必经历4次传动带运送、资金周转，造成冷固球团粉状率较高，掺烧时很容易导致起烟；

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