镍矿粉球团粘合剂-河北火云
作者:河北火云2020/8/22 2:49:46

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂,锰矿粉球团粘结剂,空气氧化球团粘结剂,氧化铁皮粘合剂,炉渣粉粘合剂,三氧化二铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,轻烧镁砂球团粘结剂等。矿粉压球机生产制造的球团样子决策于原材料的利用燃烧或冶炼厂中的透气率能,它在全部加工工艺中占有不安要素。在实际利用中,球团的样子越相近不规矩样子,像块煤那般,它的燃烧透气率就会越好,燃烧就更彻底。归属于多棱不规则图形的,按***技能基础理论测算,它的战斗面及翼角多,非常容易产生架构,在燃烧及冶炼厂中天然性好,可是在生产加工磨具中难度系数比较大,很多公司加工工艺生产加工搞不上,因而销售市场大多数以园形主导。我司在科技创新项目及铝合金轧辊的研发生产制造过程中,加工工艺接受细腻锻造一次成型,材料接受镍、铬、锰、钼、钛等几种铝合金材料,具备抗压强度高、延展性好、耐磨性好,等显著特性。申请办理了轧辊不耐磨损的老艰难,型号由小到大彻底设备利用铝合金耐磨损正方形多棱球轧辊。利用户生产制造出的物质愈发有利于运用。













1、溶水成胶:复合粘结剂溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不当会造成较大结团,影响正常使用。正确的溶解方法为:干粉和水按1:30-50的比例溶解,需先往容器里加一定量水,用搅拌棍(或搅拌机)快速搅拌,同时缓慢、均匀分散地加入粉料,注意尽量不要使之结成较大团块,等到水份完全浸润粉末,再搅拌均匀就可以做成胶体了。

复合粘结剂溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不当会造成较大结团,影响正常使用。正确的溶解方法为:干粉和水按1:30-50的比例溶解,需先往容器里加一定量水,用搅拌棍(或搅拌机)快速搅拌,同时缓慢、均匀分散地加入粉料,注意尽量不要使之结成较大团块,等到水份完全浸润粉末,再搅拌均匀就可以做成胶体了


粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,镍矿粉球团粘合剂,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料,包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:18-22kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可; 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-100%,对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装,每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋,避免结块,如有结块,粉碎后不影响使用效果;
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