为了解决铬块矿资源短缺的问题,于是,人们就开始用粉矿造粒来弥补块矿的不足。而使用的粘结剂是五花八门,成型的方法也是形形。有的所使用的粘结剂,既有有机物的煤沥青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纤维素、纸浆液等;又有无机物的高岭土、电﹨﹨泥、***盐、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但这些粘结剂粘结的铬矿粉不是粘结剂价格高、增加了生产成本,就是粘出来的铬矿球冷热强度低,在炉中使用出现爆裂、塌炉等问题。
为解决铬矿粉粘结用的粘结剂各种技术问题,我们根据不同铬矿粉的性能特点,依据各种高炉使用的指标要求,有技术失败的经验教训,我们研制出了铬矿粉新型粘结剂,该粘结剂所制铬矿球团的突出优点是:
1、强度高:球团冷、热态强度极高:冷强度一般在1000~1500N/球,有的高达1800 N/球;热强度达到600 N/球以上。而且,在水中泡3~10天不会溃散。
2、成本低:该粘结剂原料来源丰富 ,***各地都有销售。一般吨铬球团粘结剂综合成本在低在20—30元,高在40~60元,相比现有粘接剂技术价格低30%左右。
3、效益高:该粘结剂及球团制造工艺均简单,能耗低、经济性好。由于我国当前国内外铬矿粉数量极大,故其采用该粘接剂加工铬矿球团,其经济效益十分可观。
4、效果佳:用该球团不需要配加铬块矿或其它粉矿,完全满足了生产的要求,不但给生产带来极大便利,而且改进了生产电炉炉况,切割渣粘合剂 污泥粘结剂,提高了生产率,降低了生产成本。
铬矿球团制作工艺为:1、铬矿粉碎在60~80目左右; 2、铬矿粉与粘结剂按重量比混合均匀;3、在压力为200kg/cm2压力下压制成型;4、在 100-200摄氏温度下,磷铁矿粉冷压球团粘结剂,烘干 60—90分钟;不烘自然干燥也可。
于进入预复原竖炉的温度低,复原动力学模型差,导致吨矿耗气量消耗大,熔融生物质气化炉要开展3项日常任务:①再度复原竖炉出来的中等偏上金属化率球团;②熔化粉煤灰和球团;③导致竖炉预复原所务必的煤气成分及流量。目前COREX的吨铁综合型然料比约为1000kg,远超炼铁高炉步骤,在能耗、排污等多方面,目前还无法与炼铁高炉步骤市场需求。
1.1.4COREX步骤的耐火性COREX在宣传策划方案生态环境保护优势时,忽略了自身务必的焦炭、球团矿、重氮化反应球团的地理环境负荷情况。炼铁生态环境保护中,焦化、锻烧(球团)是工业废气、排污的重要源动力。倘若单拿COREX与炼铁高炉主体比照,在SOx、NOx上COREX并非掌握主动(见图3),相反COREX自身的然料比较高过炼铁高炉,CO2排污(2800kg/t)也远超炼铁高炉自身(1400kg/t)。1.1.5COREX的合理化C-3000机械设备的可利用率低,吨铁固定不变***项目十分价格昂贵,包括大中小型分子筛制氧机、增压机等。奥钢联在扩大开放宣传策划方案时,省去了COREX步骤的原料(重氮化反应球团、锻烧等)和焦化***项目,仅以单独C-3000管式反应器与高炉炼铁步骤相比较,有失偏颇。
背景***性在我国是***不锈钢板材生产加工大国,据统计在中国不锈钢板材总产值已达3.5万立方米。却不知道伴生的再度含铜資源(如锻烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼钢焦炉污泥等含铜尘泥)往年总产量也很令人吃惊,约导致千万吨上下
,这类含铜尘泥含铜量做到45%左右。便于获得这种矿铁,一些企业将一部分含铜尘泥返回烧结厂各个方面应用,但由于该原料用一般粘结剂不容易成型,造成 成球特性、球团矿品质、透气率都达不上炼铁高炉应用要求,后只能放进废料场推积,既对环境污染情况严重,又奢侈浪费水源。因而,如何改善地理环境、提高資源利用率、提高炼铁高炉重炼废弃物结构、提高铁矿粉球团钢铁工业特性,解决现阶段铁矿粉球团因粘合剂质量及含铜尘泥颗粒饲料再应用等难点、维持企业呼吸系统发展趋向变为加工制造业科研机构科研的头等大事。
版权所有©2025 产品网