河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。球团矿在德国、英国和澳大利亚获得成功之后，前苏联、荷兰、德国等陆续融合该国的状况，进行了试验科学研究，并制定出更健全的生产流程。如今***球团矿的总产量在三亿多吨上下，关键集中化在国外和澳大利亚，及其前苏联、德国、墨西哥等国。球团矿为酸碱性球团矿。以便改进造球，调料中除铁精矿外只能1%上下的皂土。到现阶段它在***球团矿总产值中仍占绝大多数比例。近些年炼铁高炉工作人员结合实际发觉，尽管它含铜品味高，冶炼厂时渣量偏少，但其高溫冶金工业特性不如自熔性球团矿。因此瑞典人明确提出了镁橄揽石球团矿，前苏联和日本科学研究并生产制造了溶液性球团矿。日本加占川厂于七十年代用配加木渣的方法，提升球团矿的出气孔度，氧化铁皮粘结剂，以改进其氧化性，接到了预估的实际效果，并给人一种启发。澳大利亚于近些年科学研究在球团矿的原材料中配加焦粉，生产制造自熔性球团矿，不但提升了球团矿的出气孔度，并且能够 出示能源，以赔偿因为溶液溶解而产生的然料附加耗费。生活实践说明，配加!*焦粉，可让球团矿的出气孔度提高到30～32%，节约燃料油25%上下。

、粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。一、冷压球团的理化指标冷压球团的物理学指标值关键就是指干球温度落下强度、生球抗压强度强度、生球落下强度、热强度、气孔率等，而有机化学指标值关键就是指人炉的各种各样反映特性，如氧化性状、高溫变软及熔化特性等。1)干球温度落下强度历经压球机冷压成形的干球温度要经筛选和一次装运到风干窑，因而必须一定的落下强度确保在运送全过程中不裂开又非常少形变。2)生球落下强度历经风干窑风干的生球要历经数次装运而且终要坠落人炉，因而必须充足的落下强度确保在运送全过程中不裂开又非常少形变。3)生球抗压强度强度生球务必具备一定的抗压强度强度，以承担生球在风干全过程中的各种各样地应力，如面料顶层工作压力，制成品料斗沉积工作压力这些。4)热强度生球在煅烧全过程时要确保一定的热强度，以防裂开脱层。5)气孔率就是指生球容积内孔隙度容积占生球总容积的百分比，孔隙度的尺寸和遍布特性与球团的强度有密切相关，伴随着气孔率的减少和晶体半经的变小，球团强度明显提高。6)氧化性状球团氧化性状就是指球团在炉中复原时的容积澎涨和球团复原后的强度。一般规定炉内球团复原度达60%，复原后残留抗冷压强度不低于25kg/cm2。7)高溫变软及熔化特性球团矿在冶炼厂全过程时会被复原，并伴随着溫度的上升，逐渐熔融。为防止浓稠的熔融带扩张，规定球团变软区段不可以太宽，溶点不可以太低。

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