该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及成型利用产业化。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒，直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。

一、球团粘结剂特点

3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，铁粉球团粘合剂供货商，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。

抗压强度极高：一般冷抗压强度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消费者要求，抗压强度低一点儿或更高些；热抗压强度一般 600n-1000n，也可更高。3、绿色环保地面防水：粘结剂的特点是无害，铁粉球团粘合剂，零污染，而且不降低铁品位，不提高伤害沉渣；此外制得制作工艺简单，具有务必的防潮、防水性。4、适应力广：既融入冶炼厂处理含弃物，也能用以铁精粉的造球；既适合于中一般***人生产加工，还可以考虑到大中小型炼铁高炉冶炼厂对断裂韧性和高温抗压强度的要求。实际生产过程中遇到的难点：1）由于焦炉除中的氧化钙含量变化，消化完全务必的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉状率较高，入原料仓的粉状率超出20%；2）冷固球团抗压强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时务必经历3次传动带运送、资金周转，铁粉球团粘合剂成本低，到增碳炉时务必经历4次传动带运送、资金周转，造成冷固球团粉状率较高，掺烧时很容易导致起烟；

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。危害固相反映的要素许多，除溫度及其在高溫下滞留的時间之外，如提升原材料的破碎度，高宽比分散化的结晶粉末状，具备很大的表面，处在活性情况，除此之外生成物产生物理学、化学反应、如脱除结晶水，造成晶变、空气氧化、复原、产生固溶体等，都能使生成物晶格常数活性、有利于加快固相反映。产生在球团矿培烧土体全过程中的固相外扩散反映有下列三类：赤铁矿(Fe2O3)固相外扩散是球团矿土体的关键方式，在高溫***下，赤铁矿颗粒物相互间，根据固相外扩散产生赤铁矿晶键，将颗粒物相互连接，使球团矿具备一定的抗压强度。以便确认这一种土体原理，许多人取直徑为100μm的纯赤铁矿小球做成试件，在1300℃下气体中培烧30分鐘，制冷后压裂以观查其断口，能够看见小球已被晶键牢固地相互连接，融合抗压强度这般之高，以导致小球沿管理中心裂开，仍未使晶键断掉。若造球的原材料为磁铁矿，空气氧化变为赤铁矿时产生晶格常数构造的转变，铁粉球团粘合剂粘度高，将更有益于固相外扩散和赤铁矿晶键产生。但是邻近颗粒物的结晶体方向没办法保证完全一致，如图所示1图示。其新转化成的晶键变成2个结晶体方向不一样颗粒物的衔接区，这一位置的晶格常数结构不是健全的，需要在更高溫度下开展加工硬化，使晶格常数健全，便于球团矿得到更高的抗压强度。

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