该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及成型利用产业化。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒，直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。

一、球团粘结剂特点

3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。

河北省火云生物科技该粉丝粘接剂由，具备吸水性、络合作用性、
速凝性、氧化还原反应等特性。不但适用行业各种各样矿渣微粉原料的成形塑料加工，另外适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；可处理目前煅烧厂铁矿粉原料品味规定严苛，煅烧球团品味降低比较严重、能耗高等学校难题；








）冷固球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次传动带运送、资金周转，到脱碳炉时必须历经4次传动带运送、资金周转，导致冷固球团粉末状率较高，掺烧时非常容易造成起烟；3）唐钢企业炼铁选用“全三脱”冶炼和基本冶炼二种混和冶炼方式，“全三脱”冶炼时炼钢炉100%烟气脱硫，脱掉硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点站状况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，随后再兑入脱碳炉开展脱碳实际操作，基本冶炼时炼钢炉脱掉硫后在脱磷炉或是脱碳炉一次冶炼取得成功。因为冷固球团抗压强度不高，掺烧后非常容易造成起烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼全过程温度大部分不超出1350℃，而脱碳炉冶炼全过程温度大部分要高过1350℃，因而在更新改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不可以应用；





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