粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；
可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小
，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，铁粉粘结剂大品牌，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，铁粉粘结剂经销，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；
碳化硅粉球团粘结剂
碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、无烟煤、木屑和为原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度，否则会出现炉料透气性差，C与SiO2的反应不完全等原因。因过细的原料因不能作为炉料入炉，所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团，应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的途径。
采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。
四、贮存及储运
本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，铁粉粘结剂，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；本产品无害，长期存放不变质，系非*********品.
五、其它说明
我公司配有压球机、造粒机，圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂产品，可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块样品。
河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。一、冷压球团的理化指标冷压球团的物理学指标值关键就是指干球温度落下强度、生球抗压强度强度、生球落下强度、热强度、气孔率等，而有机化学指标值关键就是指人炉的各种各样反映特性，如氧化性状、高溫变软及熔化特性等。1)干球温度落下强度历经压球机冷压成形的干球温度要经筛选和一次装运到风干窑，因而必须一定的落下强度确保在运送全过程中不裂开又非常少形变。2)生球落下强度历经风干窑风干的生球要历经数次装运而且终要坠落人炉，因而必须充足的落下强度确保在运送全过程中不裂开又非常少形变。3)生球抗压强度强度生球务必具备一定的抗压强度强度，铁粉粘结剂哪家好，以承担生球在风干全过程中的各种各样地应力，如面料顶层工作压力，制成品料斗沉积工作压力这些。4)热强度生球在煅烧全过程时要确保一定的热强度，以防裂开脱层。5)气孔率就是指生球容积内孔隙度容积占生球总容积的百分比，孔隙度的尺寸和遍布特性与球团的强度有密切相关，伴随着气孔率的减少和晶体半经的变小，球团强度明显提高。6)氧化性状球团氧化性状就是指球团在炉中复原时的容积澎涨和球团复原后的强度。一般规定炉内球团复原度达60%，复原后残留抗冷压强度不低于25kg/cm2。7)高溫变软及熔化特性球团矿在冶炼厂全过程时会被复原，并伴随着溫度的上升，逐渐熔融。为防止浓稠的熔融带扩张，规定球团变软区段不可以太宽，溶点不可以太低。 
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