、粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，转炉除尘灰粘合剂，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；

近几十年来，世界各地全力选用球团方式解决冶炼厂废料料，运用于炼钢或炼铁，选用含铜和含碳原材料化合物生产制造含碳球团。球团矿其关键优势以下：1.粉矿粒度大能用10mm，不用开展破碎；2.耗能低，无空气污染；3.合适规模性生产制造；4.球团矿呈球型，粒度匀称，在加热炉冶炼厂中回炉废料有优良的透气率；5.氧化性能好；6.在数次运行和运送标准下破碎偏少。做为球团方式之一的冷压球团法，在矿解决中，因为2020年矿資源的贫化，粉精矿占比逐步扩大，无论是在資源合理利用层面還是别的层面，都具备别的方式所不具备的优点。1.经营规模灵便、基础设施***适度；2.有益于提升产品质量和减少能耗；3.可制取内带有氧化剂的含碳球团，提升生产率。

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。冷压球团的制取是冶金加工工艺的关键构成部分，它不但可以改进原材料的冶金物理学特性，還是保持工业生产固体废物資源利用与绿色经济的有效途径。冷压成形技术性不但能够改进其点燃或体现特性，并且能够根据脱除剂的添加，减少空气污染物的产生与排污。因而，冷压球团技术性是保持环保节能，环境保护与利用废料資源的有效途径。冷压球团是将冶金制造行业生产制造中需要的所有原材料匀称混和后开展冷压制，经冷冻干燥做成球团的生产制造方式 。该加工工艺具备工程项目项目***省、生产流程简易及生产加工花费低、颗粒料粒度分布范畴挑选广等特性。在其中原材料可由除尘灰、冶金淤泥、粉矿及其氧化剂等构成，现阶段在铝***合金和锰有色金属行业中早已有经典案例。

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