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赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，因此固结较困难，要求更高的温度，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。

早在五十年代，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃，仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，但升温到1290℃，其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。由此判断，赤铁矿球团的固结机理，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。

高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。

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含铜尘泥：钢材冶炼厂的生产工艺流程，含铜尘泥关键造成于烧结、炼钢、炼铁和轧钢等加工工艺，除尘灰粘合剂高品质，包含以下几类:烧结原材料在装运、烧结全过程中，除尘设备搜集出来的粉尘，通称为烧结尘泥;在高炉煤气清洁全过程中，作用力除尘设备搜集出来的粉尘称之为煤层气灰，而文丘里喷嘴清洗出来的粉尘称之为煤层气泥;炼铁高炉出铁场搜集的粉尘，称炼铁高炉出铁场粉尘;炼铁风炉废气净化搜集的粉尘称风炉尘，焦炉湿试除灰搜集的粉尘称焦炉淤泥;在板坯冷轧全过程中造成的铁鳞称轧钢白铁皮，在轧钢污水循环系统运用中沉砂池收购的淤泥称轧钢二次淤泥含铜尘泥低中锌含水量的会添加氧化剂，粘结剂，冷固造块，掺烧运用。

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伴随着炼钢技术性的发展趋势，高炉冶炼厂不但规定球团矿具备优良的物理学性能（热态抗压强度）并且规定球团矿具有优良的热态性能，即说白了的冶金性能。根据高炉解剖学的调查报告充分证明，热态抗压强度不可以体现回炉废料在复原加温下的抗压强度，乃至存有着互相分歧的状况，根据解剖学高炉的调查报告，对原材料冶金性能明确提出了新的规定（如软熔性），因而，人工合成银矿在高炉冶炼厂全过程中的个人行为及高溫冶金性能遭受了普遍的高度重视，并勤奋持续改进冶金性能。世界各国都制订了冶金性能规范和检测方式 。开展冶金性能检测的目地是以便掌握球团矿冶金性能是不是符合规范，假如出現难题要立即改进，保证高炉生产制造一切正常开展，做到高品质、增产、低消耗。关键检测內容包含∶氧化性、超低温复原脱层性能、复原膨胀性、高溫软熔特点等。在我国酸碱性铁球团矿规范YB/T005-2005中要求在我国酸碱性铁球团的冶金性能有∶含水率、复原度指数值和超低温复原脱层指数值3项指标值。

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