钒钛冷固球团作为目前较好的高炉护炉材料，由于具有较大的抗压强度，完全适应高温、强风、挤压、碰撞、跌落等复杂的入炉条件，使用钒钛冷固球团又可降低运、储存、入炉配料等项费用，且能使炉况稳定顺行，对钢铁厂节约、增产、增效起到了较为明显的效果等特点，而广泛应用于钢铁企业。所以钒钛冷固球团生产，粘结剂是关键。河南远征冶金科技有限公司开发的钒钛冷固球团粘结剂，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。生产的球团具有质量稳定，高炉操作调剂方便，冶炼性能好，抗压强度高，转鼓指数大，对高炉透气性指数有明显改善。降低了氧耗，缩短冶炼时间，提高金属收得率。

球团粘合剂主要成分具有可燃性，充分燃烧，不增加任何灰分，不含硫，燃烧后不产生***气体，对环境无污染。粘结力强，成型效果好，可显著提高球团矿品位及产量。

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速凝性、氧化还原反应等特性。不但适用行业各种各样矿渣微粉原料的成形塑料加工，除尘灰粘合剂，另外适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；可处理目前煅烧厂铁矿粉原料品味规定严苛，煅烧球团品味降低比较严重、能耗高等学校难题；








）冷固球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次传动带运送、资金周转，到脱碳炉时必须历经4次传动带运送、资金周转，导致冷固球团粉末状率较高，掺烧时非常容易造成起烟；3）唐钢企业炼铁选用“全三脱”冶炼和基本冶炼二种混和冶炼方式，“全三脱”冶炼时炼钢炉100%烟气脱硫，脱掉硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点站状况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，随后再兑入脱碳炉开展脱碳实际操作，基本冶炼时炼钢炉脱掉硫后在脱磷炉或是脱碳炉一次冶炼取得成功。因为冷固球团抗压强度不高，掺烧后非常容易造成起烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼全过程温度大部分不超出1350℃，而脱碳炉冶炼全过程温度大部分要高过1350℃，因而在更新改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不可以应用；





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