于进入预复原竖炉的温度低，复原动力学模型差，导致吨矿耗气量消耗大，熔融生物质气化炉要开展3项日常任务:①再度复原竖炉出来的中等偏上金属化率球团;②熔化粉煤灰和球团;③导致竖炉预复原所务必的煤气成分及流量。目前COREX的吨铁综合型然料比约为1000kg，远超炼铁高炉步骤，在能耗、排污等多方面，目前还无法与炼铁高炉步骤市场需求。 
1.1.4COREX步骤的耐火性COREX在宣传策划方案生态环境保护优势时，忽略了自身务必的焦炭、球团矿、重氮化反应球团的地理环境负荷情况。炼铁生态环境保护中，焦化、锻烧(球团)是工业废气、排污的重要源动力。倘若单拿COREX与炼铁高炉主体比照，在SOx、NOx上COREX并非掌握主动(见图3)，相反COREX自身的然料比较高过炼铁高炉，CO2排污(2800kg/t)也远超炼铁高炉自身(1400kg/t)。1.1.5COREX的合理化C-3000机械设备的可利用率低，吨铁固定不变***项目十分价格昂贵，包括大中小型分子筛制氧机、增压机等。奥钢联在扩大开放宣传策划方案时，省去了COREX步骤的原料(重氮化反应球团、锻烧等)和焦化***项目，仅以单独C-3000管式反应器与高炉炼铁步骤相比较，有失偏颇。 
为了解决铬块矿资源短缺的问题，于是，人们就开始用粉矿造粒来弥补块矿的不足。而使用的粘结剂是五花八门，成型的方法也是形形。有的所使用的粘结剂，既有有机物的煤沥青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纤维素、纸浆液等；又有无机物的高岭土、电﹨﹨泥、***盐、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但这些粘结剂粘结的铬矿粉不是粘结剂价格高、增加了生产成本，就是粘出来的铬矿球冷热强度低，在炉中使用出现爆裂、塌炉等问题。
为解决铬矿粉粘结用的粘结剂各种技术问题，我们根据不同铬矿粉的性能特点，依据各种高炉使用的指标要求，有技术失败的经验教训，我们研制出了铬矿粉新型粘结剂，该粘结剂所制铬矿球团的突出优点是:
1、强度高:球团冷、热态强度极高：冷强度一般在1000~1500N/球，有的高达1800 N/球；热强度达到600 N/球以上。而且，在水中泡3~10天不会溃散。
2、成本低:该粘结剂原料来源丰富 ，***各地都有销售。一般吨铬球团粘结剂综合成本在低在20—30元，高在40～60元，相比现有粘接剂技术价格低30%左右。
3、效益高:该粘结剂及球团制造工艺均简单，能耗低、经济性好。由于我国当前国内外铬矿粉数量极大，故其采用该粘接剂加工铬矿球团，其经济效益十分可观。
4、效果佳：用该球团不需要配加铬块矿或其它粉矿，完全满足了生产的要求，不但给生产带来极大便利，而且改进了生产电炉炉况，切割渣粘合剂 污泥粘结剂，提高了生产率，降低了生产成本。
铬矿球团制作工艺为：1、铬矿粉碎在60~80目左右； 2、铬矿粉与粘结剂按重量比混合均匀；3、在压力为200kg/cm2压力下压制成型；4、在 100-200摄氏温度下，烘干 60—90分钟；不烘自然干燥也可。
河北省火云生物技术有限责任公司生产制造的火云牌各种各样球团粘合剂：型煤粘合剂，洁净煤粘合剂；各种金属矿粉球团粘合剂实际有：萤石粉球团粘合剂，炉渣粉球团粘合剂，锰矿粉球团粘合剂，铁精粉球团粘合剂，氧化铁皮球团粘合剂，硅粉球团粘合剂，硅锰合金粉球团粘合剂，镍铁矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，炭粉粘合剂等200多种冷压球团产品。冷压球团的明显优势 1、氧化性能好：冷压球团属超低温土体，始终不变铁矿石的物理性质，因此保存了矿是氧化性好的特性，冶炼厂時间复原提升，进而提升了液化气的使用率，减少了焦比；2、提升了生产量：矿渣微粉做成球团孔隙率较块矿和土球团矿高，变弱了高溫所造成的地应力，加上粘结剂的粘接***促使球团在高溫复原环节不容易崩裂，氧化皮粘结剂粉丝粘结剂，进而改进了料柱的透气率、提升了开料速率，提升了生产量。3、维护了焦炭：在冷压球团加工过程中添加了一定的含碳原材料可做成含碳球团，应用含碳球团冶炼厂时，常州市氧化皮粘结剂，由于防腐剂中带有金属催化剂，球团中的含碳原材料在于焦炭产生汽化反映，进而维护了焦炭，提高了焦炭的“框架”和“气窗”***；4、节约了焦炭：含碳球团带到的炭可换置相等的焦炭；此外含碳球团在弱复原氛围下也可以非常好地复原，氧化皮粘结剂粉丝粘合剂，因而进一步提高了液化气的使用率，节约了焦炭。5、复原速度快：选用冷压球团技术性，能够 减少掺烧块矿的规格(粒度分布)，以减少铁矿石的复原時间，不必要的粉矿做成冷压球团。 
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