冷压球团是节能降耗的关键方式在中国行业球团加工工艺运用愈来愈普遍，其加工工艺特点决策了它在資源利用、生态环境保护层面具备一定的优点，是节能降耗的关键方式。1)保持绿色经济













传统式的冶炼加工工艺是将小块原材料和小块焦碳另外投入电炉中开展冶炼，块矿遇热反映时候脱层，在其中有20%-30%的有效成份被除尘系统软件搜集。以锰系列产品铝合金商品的为例，一般粉尘中MnO的含水量达到22%-30%上下。应用冷压球团能够 保持的二次利用，做到绿色经济的目地。2)减少还原剂用，减少耗能在锰有色金属冶炼全过程中焦碳(煤)做为还原剂立即复原MnO，传统式冶炼加工工艺原材料和还原剂的触碰归属于接触力而冷压球团的方式 是将矿渣微粉和焦碳(煤)混和冷压成球开展冶炼复原的，矿渣微粉和还原剂归属于面触碰，触碰总面积大，使含碳量球团具备反映快、熔融的特性。在炼铁高炉回炉废料中适用20%的含碳量球团，球团配煤量为5%，与标准期对比，炼铁高炉冶炼指数从1.485t/m3?但这些粘结剂粘结的铬矿粉不是粘结剂价格高、增加了生产成本，就是粘出来的铬矿球冷热强度低，在炉中使用出现爆裂、塌炉等问题。d提升到1.831t/m3?d，掺烧焦比由789kg/t减少到711kg/t。用电炉冶炼锰有色金属也获得同样实际效果。

无机化合物类的混凝土、生石灰粉（带有黏土、熟石膏等）作黏合剂，优势是防水好、抗压强度较高，但在制作工艺上各自需数天维修***和10钟头炭化，还会提升20-30%的残炭；






而各种各样复合型类粘接剂（如中温煤焦油、纸桨体与环氧胶复合型），虽然黏合热冷度能够 ，但是因为制作工艺繁杂、价格对比贵，只在化工厂主要用途较多。现阶段，应用普遍的是木薯淀粉和腐植酸等，二者做成的型煤粘接剂热冷抗压强度很好，但是因为制得难、不防水，型煤制造商只有凑合接纳应用。因为在我国型煤***性的比较严重过时，特点粘接剂商品十分欠缺，推动生产制造选购的型煤公司(如有机肥公司)，因为型煤冷抗压强度差、灰溶点低，导致 节能减排预期目标不显著；3FINEX对煤种与矿种的要求较高FINEX对煤种的要求较高,必须使用价格昂贵的优质煤,目前也在尝试煤粉喷吹,以降低优质块煤的使用量。型煤生产加工公司，则因冲击韧性和热抗压强度不高，处理巨大的销售市场商品却销售市场不出去。导致了销售市场尽量很多 的型煤商品，而公司却生产制造出不来达标的型煤商品局势。

再加量1%—1.5%，成形率98%，干球温度1.5米落地不散，干后抗拉强度5米落地不散，抗压强度100kg，人踩上去不易碎，不降低品位，对选矿厂忌讳的硫，磷，碳等也没有，工业化生产复合性粘合剂。能用以金属矿粉和煤炭企业粉压球压块，1吨粘合剂可做80吨球团，颗粒剂加上，喷洒适量水就能够 ，方便使用方便快捷方便快捷。






再加量1%—1.5%，成形率98%，干球温度1.5米落地不散，干后抗拉强度5米落地不散，抗压强度100kg，人踩上去不易碎，不降低品位，对选矿厂忌讳的硫，磷，碳等也没有，工业化生产复合性粘合剂。能用以金属矿粉和煤炭企业粉压球压块，1吨粘合剂可做80吨球团，颗粒剂加上，喷洒适量水就能够 ，方便使用方便快捷方便快捷。根据矿粉成型按工艺温度不同，球团粘结剂可分为高温成型和冷固结成型两大类。