河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。 烧结球团学，实际上的作用是为提前准备高品质冶金回炉废料的（为炼铁高炉等），如今早已逐渐转变成資源运用的一种方法，原来的课程方位也由单纯性的烧结球团学向繁杂矿开发利用，立即复原加热炉短步骤及烧结球团学数据管理系统等层面拓展。 先不用说其他繁杂矿的运用方法，却说铁矿砂。针对采掘出去的铁矿砂粉矿，或是是历经冶炼厂工艺流程之后获得的精矿，立即拿来根据火法冶炼获取在其中有效原素是存有较为多难题的。，炼铁高炉冶炼自始至终是现阶段来看生产量大，技术性完善的方法，可是立即将精矿和粉矿添加到炉内冶炼会产生一系列的难题，如料柱透气率差是炉况寸步难行；无机粘结剂的应用存在的主要缺点是，抗压强度只有600--1000n/球左右，造成不能规模生产，同时，***杂质增加，球团全铁品位偏低，只适于小高炉的使用，不适于钢铁工业精料的要求。生矿（包含块矿）进到冶炼，成分和冶金性能不平稳产生产品质量的不平稳这些。根据烧结球团这类造块的方法，融合高溫冶金的全过程，使诸多成分、冶金性能不平稳原料，根据一系列对策生产制造出一定粒度分布构成和抗压强度、成分平稳、冶金性能优良的炼铁高炉冶金回炉废料。这类实际意义是显著的，并且从一些水平而言，烧结球团担负了一定的义务，如事先烟气脱硫、球团中添加一些溶液或是含镁溶液等，这种对策不但缓解了炼铁高炉冶炼的承担，也对于炼铁高炉冶炼自身事先提前准备好高品质的回炉废料，进而做到产品质的提升。

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂等。 虽然球团矿的土体关键靠固相反映，可是在高溫下焙烧，总难以避免多多少少造成液相。液相有2个来源于。其一为铁精矿中含有低溶点的脉石，比如钾长石等，在1100℃上下便可熔融；造球防腐剂皂土的熔融温度也较低,1000℃上下便刚开始熔融。其二为焙烧全过程中造成的低溶点化学物质或共溶体，非常在生产制造自熔性球团矿时，将会造成的液相大量。 球团矿焙烧全过程中，尽管液相很少，但对球团矿的土体起关键的***。液相将固态颗粒物表层湿润，并靠界面张力***使颗粒物挨近、绷紧，并重新排序。因此凡有液相造成，球团矿经焙烧后缩水率大，构造较为高密度；同时生球在干燥过程中生球内产生蒸汽，若蒸汽不能及时扩散到生球表面，球内蒸汽压增大，就会爆裂。第二，一些固相颗粒物能够溶解转化成的液相当中，非常是超微粒颗粒物，表层晶格常数缺点较多，容易融解。伴随着温度转变，溶解性转变，已融解的化学物质，再次溶解结晶体，清除了晶格常数缺点。第三，因为液相可让颗晶重新排序，及其融解一些可溶解化学物质使其再次结晶体，故有利于球团內部矿物质晶体的长大了。总而言之液相有利于球团矿的土体。可是液相不适合过多，过多就会造成大中型圆出气孔，并使球团矿的构造变脆，减少球团矿的抗压强度和氧化性。

该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及成型利用产业化。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒，直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。生球干燥必须在不爆裂的条件下进行，其干燥的速度与干燥需要的时候，取决于下列因素：干燥介质的温度与流速、生球的结构与初始温度、生球的粒度、球层的高度和添加剂的种类和数量等。

一、球团粘结剂特点

3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。