一、产品指标:
项目 指标
粘接性能 球/个≥80kg(冷)球/个≥35kg(热)
水分 ≤10
粘度 (5%的水溶液的粘度)28mpa.s
PH值 (1%溶液)5-7
细度 (通过60目)≥60
灰分 (以干基计)≤0.4
二.产品特点
(1)粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分,
(3)成型率高,冷热强度好 (4) 添加量小,成本低。
(5)应用范围广:煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等(6)绿色环保、无污染,燃烧后不产生***气体
三、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。
除尘灰粘结剂及其使用方法,粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团,是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。
背景技术冶金炼钢铁离不开萤石,目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中,萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂,萤石的作用:一是降低冶炼温度,节省燃料消耗;二是降低炉渣粘度,增加炉渣流动性,以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁,需萤石6 9公斤,每生产一吨钢,需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点,促进流动,使渣很好分离外,氧化铁皮粘合剂 除尘灰粘结剂,还能在冶炼过程中脱磷,增强金属的可煅性等特点,因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国***标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来,高品位萤石原矿被大量开采,储量不断降低,市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买,玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉,但冶金行业受工艺技术条件限制,萤石粉由于是粉料不能直接入炉,将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺,除尘灰粘结剂,加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的***途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球,是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。除尘灰粘结剂及其使用方法,粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团,是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。萤石球的优势:
1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少;2.二氧化硅低于萤石块矿;3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高,在现代高节奏炼钢生产中,缩短炼钢时间,降低氟化钙消耗,大幅减少炉衬侵蚀,减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿,矿粉球团粘结剂 除尘灰粘结剂,更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象,抗压强度达10N/Mm2左右,而现在大部分萤石原***达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一,它占据了萤石球加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好,机械强度高,但热态强度和热稳定性较差,除尘灰球团粘合剂 除尘灰粘结剂,有些防水性较差;5、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球,5—7天可进化铁炉冶炼。无机粘结剂来源广、成本低,热态强度和热稳定性好,但增加灰分。目前,萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T,而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够
除尘灰粘结剂由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成,对矿粉有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%。
除尘灰粘结剂产品理化性质
外观:黑***粉末流体; H2O≤15%; 灰分≤30%
细度:80-100目粉末
产品特性
1. 适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧
2. 使用方便:直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型
3. 性能优异:一次成型,成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉
4. 不含各种金属元素,不影响矿粉品质
使用方法
1. 矿粉1000kg,粘结剂10kg左右
2. 矿粉、粘合剂边搅拌,边加水,根据原料的湿度调整加水量的大小,原料搅拌均匀,手握成团不散开即可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干
其它说明
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低,可增加粘合剂添加量。所以,要生产用户满意的球团,千万要以当地资源情况和用户要求为前提,然后在根据用户要求调整
包装贮存
1. 25kg/袋、编织袋包装
版权所有©2025 产品网