【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：高速全自动覆面机

　　1、特殊前规***，***准确，底纸不超前;

　　2、面纸输送采用重叠式走纸方式，高速裱纸机供应商，送纸更平稳;

　　3、采用***的PLC跟踪技术，根据纸张大小自动调节相关参数，使机器运行始终保持在良好状态;

　　4、底纸输送采用可旋转的伸缩式托纸架，更能适用翘曲的瓦楞纸板;

　　5、飞达配以预码纸装置，减少停机时间，提高工作效率;

　　6、采用PLC控制系统，电器结构简化，使控制稳定可靠;

　　7、采用变频调速系统，实现不停机无级变速;

　　8、工作状态自动显示，故障自动报警，自动停机;

　　9、空张、双张自动检测自动报警。

　　全自动贴面机厂家讲解：哪些因素影响包装印刷色彩?

　　油墨传递和滚压过程的影响，色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。换色时必须把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。

　　油墨过度乳化和加放添加剂的影响，高速裱纸机型号齐全，过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳度。对于图文面积较少的印刷品，在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少，这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧，造成油墨的严重乳化，致使色彩不鲜艳。

　　纸张的白度与吸收性的影响，纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光，导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，终表现为色彩的差异。生产工艺的差异，造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异，当颜料的含量低，就会出现油墨附着在纸张的表面上，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒露，致使后的色彩不鲜艳。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：详解裱纸机起皱故障的十点原因

　　(一)斜向皱折

　　薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决措施：放松薄膜拉力，调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。

　　(二)温度过高

　　裱纸机加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法很简单，就是降低温度。

　　(三)传送不畅

　　机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无***。

　　(四)辊筒高温

　　辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题，所以要降低辊筒温度。

　　(五)胶层过厚

　　胶层过厚会造成粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量，增加烘干温度。

　　(六)竖向皱折

　　薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

　　(七)横向皱折

　　加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。要解决这个问题，可以适当降低裱纸机辊向温度或减小橡胶辊的压力。

　　(八)含水量大

　　纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。所以要防止裱纸起皱，纸张含水量应为5%左右，高速裱纸机厂家***，保持工作室内温湿度的正常。

　　(九)间隙过小

　　若导向辊间隙过小，就会在没压合之前将薄膜挤成皱褶。解决这个问题，高速裱纸机，就要正确调整裱纸机导向辊的间隙。

　　(十)传导辊不平行

　　裱纸机薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡，这时也会出现起皱现象。解决的方法是，正确调整传导辊使其平行。

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