科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。

SCR脱硝催化剂选型分析

假设某锅炉尘浓度为45g/Nm3。为保证现阶段煤种情况下脱硝装置正常运行，在催化剂选型时推荐用蜂窝式催化剂，反应器设计尺寸为10m×12m。接合反应器的尺寸及催化剂模块尺寸催化剂模块尺寸为1906×966。根据尘浓度及灰份情况以及炉后框架尺寸催化剂选型方案建议考虑为蜂窝式或板式。

为获得较高脱硝率，SNCR喷枪喷入还原剂的较佳温度窗口在950℃~1000℃，温度过低时还原反应不充分，反应效率会降低，还会造成还原剂逃逸增多，而温度过高将加剧还原剂的氧化反应，增加NOx的浓度；随着NSR的增大，脱硝率增加，当NSR＞1.6后，继续增大NSR对提高脱硝效率的作用较小；还原剂与NOx的充分混合以及适当粒径的雾化颗粒都有益于脱硝效率的提高，同时保证了反应物在较佳反应温度区域内有充足的停留时间，有利于NOx的脱除。

脱硝燃烧控制工艺

低氧燃烧是使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以***NOx的生成，可降低NOx排放15%~20%。朴华科技发明了一种基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉，采用了乏气代替空气,实现煤粉的低氧氛围燃烧，分级供给乏气，通过在炉膛烟道区设置混气器将高温烟气与乏气混合，生成中温低氧含量热风，与现有热风炉相比NOx的排放量可降低20%。

空气分级燃烧是将二次风中的部分风(10%~20%)引入炉膛主燃烧区上部,减少主燃区的氧含量。主燃区风量只有原来的80%~90%，燃料在缺氧富燃条件下燃烧，燃烧温度降低，同时生成大量CO等还原物质,将NOx还原，在燃烧装置末端第2次通空气,使第1阶段不完全燃烧产物CO和HC完全燃尽(贫燃料富氧条件)。

燃料分级燃烧是首先只送入部分燃料,使燃料在富氧条件下燃烧；之后再将剩余燃料送入炉膛，使其在富燃料缺氧环境下燃烧并生成NH3和CO等还原剂，与NO发生还原反应生成N2，由此***NOx生成。此方法可实现约50%的NOx减排效率。