科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。

一般而言，电厂燃煤锅炉常用的脱硝技术可分为：炉内脱硝和烟气脱硝。炉内脱硝是指燃烧过程中***NOX生成，即低NOX燃烧技术，属燃烧中控制技术;烟气脱硝是指对燃烧生成后的NOX进行脱除，属燃烧后控制技术。电厂脱硝前期的脱硝技术以低NOX燃烧技术开发为主，因为中国燃用煤种多、范围广，致使这些技术在应用中遇到了一些困难，但此技术***小，能够降低NOX排放值的30%-50%，因此要进一步降低NOX的排放，必须采用烟气脱硝技术。

SCR脱硝催化剂选型分析

假设某锅炉尘浓度为45g/Nm3。为保证现阶段煤种情况下脱硝装置正常运行，在催化剂选型时推荐用蜂窝式催化剂，反应器设计尺寸为10m×12m。接合反应器的尺寸及催化剂模块尺寸催化剂模块尺寸为1906×966。根据尘浓度及灰份情况以及炉后框架尺寸催化剂选型方案建议考虑为蜂窝式或板式。

烟气脱硝时应如何做好防腐蚀

一、降低烟气脱硝煤气介质中的湿分

气体介质中水分的含量及水的存在形态是影响脱硝设备出口弯头腐蚀的关键，当气体中含有水分较多时，就可能在金属表面形成冷凝水膜，而使腐蚀加剧。另外可以避免酸性气体的电离，降低电化学腐蚀，其次可以避免脱硝剂中特殊添加物的析出，减少结晶物的生成，因此降低煤气介质中的湿份是减轻脱硝设备及管线腐蚀和固体结晶物生成的有效途径，在操作中加强煤气压缩机入口分离器及级间分离器和出口分离器的排污，减少压缩机出口气体带水。

二、加强烟气脱硝反应的管理情况

加强压力容器、管道的监测管理，提高设备管理水平，使脱硝反应更加顺利的进行，并且一旦有设备发生腐蚀情况时及早发现处理，从而保证脱硝反应正常进行。