科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。

现在我国常用的吸附剂包括泥煤、活性炭以及硅胶等。诸多吸附剂能够将NO催化氧化为NO2，之后对水或可用水进行吸收，此方法需要用到较大的设备，还需使用大量的吸附剂，具有非常大的***成本。

低温脱硫技术的流程

低温脱硝技术是氧气和催化剂存在的条件下，在120度--300温度窗口内，用还原剂NH3还原为N2和H2O, 低温脱硝反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3经缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，在经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温反应器内发生还原反应将NOX去除。

烟气脱硝时应如何做好防腐蚀

一、降低烟气脱硝煤气介质中的湿分

气体介质中水分的含量及水的存在形态是影响脱硝设备出口弯头腐蚀的关键，当气体中含有水分较多时，就可能在金属表面形成冷凝水膜，而使腐蚀加剧。另外可以避免酸性气体的电离，降低电化学腐蚀，其次可以避免脱硝剂中特殊添加物的析出，减少结晶物的生成，因此降低煤气介质中的湿份是减轻脱硝设备及管线腐蚀和固体结晶物生成的有效途径，在操作中加强煤气压缩机入口分离器及级间分离器和出口分离器的排污，减少压缩机出口气体带水。

二、加强烟气脱硝反应的管理情况

加强压力容器、管道的监测管理，提高设备管理水平，使脱硝反应更加顺利的进行，并且一旦有设备发生腐蚀情况时及早发现处理，从而保证脱硝反应正常进行。