科尔（天津）能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区，是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家，致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。

脱除NOX的控制技术中，不论是选择性催化还原法（SCR）还是选择性非催化还原法（SNCR）在燃煤型发电厂，水泥厂等都得到了越来越多的广泛使用。然而，无论是选择使用SCR法或是SNCR法，掌握好***到NOX上的氨总量和对于***分布的控制情况是达到较小的氨逃逸率和较大的除NOX效率的关键所在。过量的氨***到整个管道或是管道的部分区域都会导致NH3的逃逸。逃逸的NH3将与反应器后部烟道内工艺流程中产生的***发生反应，形成盐类沉淀在锅炉尾部更远区域。这些沉淀物能够腐蚀和污染空气预热器，从而带来昂贵的维护费用。

低温SCR脱硝技术的优点

布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降。

脱硝燃烧控制工艺

低氧燃烧是使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以***NOx的生成，可降低NOx排放15%~20%。朴华科技发明了一种基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉，采用了乏气代替空气,实现煤粉的低氧氛围燃烧，分级供给乏气，通过在炉膛烟道区设置混气器将高温烟气与乏气混合，生成中温低氧含量热风，与现有热风炉相比NOx的排放量可降低20%。

空气分级燃烧是将二次风中的部分风(10%~20%)引入炉膛主燃烧区上部,减少主燃区的氧含量。主燃区风量只有原来的80%~90%，燃料在缺氧富燃条件下燃烧，燃烧温度降低，同时生成大量CO等还原物质,将NOx还原，在燃烧装置末端第2次通空气,使第1阶段不完全燃烧产物CO和HC完全燃尽(贫燃料富氧条件)。

燃料分级燃烧是首先只送入部分燃料,使燃料在富氧条件下燃烧；之后再将剩余燃料送入炉膛，使其在富燃料缺氧环境下燃烧并生成NH3和CO等还原剂，与NO发生还原反应生成N2，由此***NOx生成。此方法可实现约50%的NOx减排效率。