DT脱硫泵耐磨耐腐蚀脱硫泵的反冲洗系统

1，顾客现场应设置大型耐磨耐腐蚀脱硫泵用反冲洗系统。反冲洗系统是指从耐磨耐腐蚀脱硫泵出口注入清水，烟气循环脱硫泵，流经泵腔和叶轮后从泵入口排出的冲洗系统。如果耐磨耐腐蚀脱硫泵停机，应在停机后进行反冲洗，一般不少于5分钟，使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。

2，如果耐磨耐腐蚀脱硫泵由于其它原因要被停用保存，石膏湿法烟气脱硫泵，机械密封应拆出泵外，石灰石浆液循环泵，用中性清洁剂清理后凉干，然后装回清理过的泵体，再作储存。对停机时间较长的耐磨耐腐蚀脱硫泵，投入运行前，应***行反冲洗再运行。同时应确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆液漏入泵腔的现象。

DT脱硫泵问题处理

1、DT脱硫泵强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。

2、DT脱硫泵强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，耐磨DT脱硫泵，将产生强烈的腐蚀性。

3、气蚀性：在脱硫系统中，100DT-B40烟气脱硫泵，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，煤场DT脱硫泵，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，脱硫泵，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，100DT-A60烟气脱硫泵，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

4，DT脱硫泵由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，DT脱硫泵厂家，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。

5，DT脱硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，四川DT脱硫泵，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的***循环，150DT-A40脱硫泵，从而提升脱硫泵的使用寿命。

DT脱硫泵的拆卸：

① 泵在拆卸时先将膜片联轴器的中间节部分拆下，***节能循环脱硫泵选型，方便检修。

② 将蜗壳与悬架的连接螺柱、支架与悬架的连接螺栓拆下。

③ 拆卸悬架组件连同叶轮一起抽出蜗壳。

④ 装单端面机械密封的泵：松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。

⑤ 松开拆卸环的连接螺栓，并将拆卸环拆下。

⑥ 拆下叶轮。

⑦ 将机械密封拆下。

⑧ 拆下后护板。

⑨ 装双端面机械密封的泵：将带有机械密封的后护板一同拆下。

⑩ 拆下调整螺栓，300DT-A60循环脱硫泵，松开悬架盖上的压紧螺栓。拆下轴承体组件。再依次拆下各部件。

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