系列脱硫泵具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点,泵的综合性能居国内水平。允许输送的大浆体重量浓度Cw为60%,浆离子含量高可达60000ppm,浆液的PH值允许在2.5-13之间,浆液温度≤65°型号意义:
200DT-45B
200:泵出口直径(mm)
D:单壳泵
T :脱硫
45 : 叶轮直径(cm)
B : 叶轮叶片数4枚;A为5枚(可省略),B为4枚,C为3枚,腋下脱硫泵厂家,F为6枚,高压脱硫泵,G为7枚,H为8枚。
DT系列大型脱硫循环泵结构图(带图)
1膜片式联轴器2轴3轴承体4悬架5机械密封6蜗壳7进口短管8叶轮9后护板10底座11支架
DT系列小型脱硫循环泵结构图(带图)
1叶轮2蜗壳3进口短管4出口短管5护板6机械密封7调料箱8托架9联轴器
脱硫泵滚动轴承的装配
滚动轴承在工作时,内座圈与轴颈配合,外座圈与轴承座配合,烟气脱硫泵,工作中可使内座转动,电厂专用脱硫泵,但在外座圈转动对轴承寿命的影响较为严重,所以在设计时,烟气脱硫泵配件,应尽可能使内座圈转动。
在内座圈转动的滚动轴承中,内座圈与轴颈、外座圈与轴承座都必须采用过度配合,但内座圈要比外座圈配合紧些,以便当轴在工作中由于温度升高而伸长时,能够有调节作用。轴承座有足够钢度,烟气脱硫泵机械密封,以防由于支架变形而影响轴承的工作寿命。
当轴两端有滚动轴承时,其一端轴承可以固定在轴承座上,而另一端必须留有轴向间隙,能够产生轴向移动,以由于轴的长度变化对轴承的影响。
立式脱硫泵轴承座圈配合好以后,外面加轴承盖,其嵌入凸缘恰顶住轴承外座圈,再用螺钉把轴承盖固接在轴承座上。如果需要轴承有轴向移动的可能性,则轴承外座圈与轴承盖之间可留有间隙,或在轴承盖与轴承座接触面间加软垫片来调节。
脱硫工艺过程分析脱硫泵的工艺流程
吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber),石灰石脱硫泵,平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴,在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH(再热侧)管束。
脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气,经GGH(吸热侧)降温后,自上而下流过顺流塔,与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触,并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落,继续进行传质与化学反应。
在反应罐上部空间,西藏脱硫泵,烟气转折90o,自下而***经逆流塔,与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触,河南脱硫泵,完成第二次脱硫过程,烟气脱硫泵,尔后经除雾及再热,进入烟囱排放。由于在液柱塔内气液两相反复接触,充分传质,不仅能保证高的脱硫效率,而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。脱硫剂采用250目石灰石超细粉(CaO>50.4%),配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化,生成石膏,经浓缩、脱水,送石膏仓贮存。
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