脱硫泵耐腐蚀泵装配过程

1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。

2、把带有轴承的轴压装在悬架内。

3、在两个轴承端盖放上纸垫，湿法脱硫循环泵，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴

在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。

4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，脱硫循环泵配件，再把泵盖与悬架紧固在一起。

5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。

6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。

7、将完整的转子部件装入泵体中，脱硫循环泵，用螺钉和螺母坚固住。

8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。

9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。一般耐腐蚀泵的安装都会有这几个步骤，脱硫泵，可能对于不同的类型，部分安装要求有所不同。安装好耐腐蚀泵，吸收塔脱硫循环泵，才能更好地运行。

DT脱硫泵泵在安装找正后应进行检查与调整。

1 泵的前间隙调整

为保证泵的***运行，使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率下降，800DT-A90***脱硫泵，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下：

（1） 装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。

（2） 松开压紧螺栓3。

（3） 松开调整螺栓上的电机侧螺母2。

（4） 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

（5） 用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ＝0。

（6） 松开调整螺栓上的中间压紧螺母1。

（7） 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L＝ａ＋b为止(b值见表2，此时法向间隙δ=0.9～１mm)，dt脱硫泵，注意间隙应均匀一致。

（8） 拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，脱硫循环泵生产厂家，使转子的轴向位置完全固定。

（9） 拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。

DT脱硫泵的适合工况：

浆液PH值2.5~3，氯离子浓度≤60000PPM

重量浓度≤60%，介质温度≤120℃

DT脱硫泵主要特点

1，DT脱硫泵特点安全可靠，无***分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

，2，DT脱硫泵的摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

3，DT脱硫泵的抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性***，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

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