循环脱硫泵在刚开始启动时，由于处于大流量、低扬程状态，泵的密封腔体容易出现负压现象，即通常所说的“气蚀”现象，会引起振动、冲击。再加上循环脱硫泵是采用联动起动，容易形成“气锤”现象，会加剧对机械密封的冲击作用;随着泵的振动，轴向窜动也会加剧，在这两大因素作用下，极短时间内容易出现机械密封的动、静环脆裂现象，使机械密封在泵启动时失效。

针对上述问题，脱硫泵轴承体，需要采取的技术措施，一是提高密封装置的整体强度，使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力；二是减缓脱硫泵启动时的振动和冲击力。

在循环脱硫泵机械密封上采用橡胶L形垫镶嵌YWN12，并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式，解决了机械密封既要耐腐蚀又要耐磨损的问题，耐腐蚀脱硫泵提高了动、静摩擦副的强度，增强了脱硫泵启动时密封装置的抗冲击和抗振动能力。

脱硫泵轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，烟气脱硫循环泵价格，能有效防止矿浆等污物进入轴承，脱硫泵，该泵在轴承体上设有两个胶管接头，脱硫循环泵，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，脱硫循环泵价格，具有较高的使用寿命。

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为了保证泵***运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首、选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动。

同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，烟气脱硫循环泵，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，火力发电厂用烟气脱硫泵，然后再起动泵。

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