脱硫工艺过程分析脱硫泵的工艺流程

　　吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber)，石灰石脱硫泵，平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴，在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH（再热侧）管束。

　　脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气，经GGH（吸热侧）降温后，自上而下流过顺流塔，与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续进行传质与化学反应。

　　在反应罐上部空间，烟气转折90o，自下而***经逆流塔，与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触，河南脱硫泵，完成第二次脱硫过程，烟气脱硫泵，尔后经除雾及再热，进入烟囱排放。由于在液柱塔内气液两相反复接触，充分传质，不仅能保证高的脱硫效率，而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。脱硫剂采用250目石灰石超细粉（CaO＞50.4%），配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。

河北千弘泵业生产的DT、TL系列脱硫泵的简单介绍

DT、TL系列脱硫泵概述：

DT、TL系列脱硫泵，是在ZM系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的***技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。可用作石灰石浆液输送泵、

DT、TL系列脱硫泵的详细信息

【DT、TL系列脱硫泵】

产品名称：脱硫泵

产品型号：DT、TL型

产品流量：5~9700m3/h

产品扬程：5~90m

产品材质：合金，湖北脱硫循环泵，聚乙烯等

DT脱硫泵的叶轮

1，前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 （2） 后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。

2，脱硫泵的叶轮上排气孔的设计，脱硫循环泵生产厂家，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，脱硫循环泵厂家，带走气体，防止机械密封干磨擦。

DT脱硫泵的蜗壳

DT脱硫泵的蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损，结实可靠。

DT脱硫泵的后护板

1，脱硫泵的后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装，烟气脱硫循环泵价格，十分方便。

2，脱硫泵的装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封，这样可以保护泵。

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