DT脱硫泵介绍

为了保证泵***运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首、选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动。

同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚***盐、***盐以及***。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，火力发电厂用烟气脱硫泵，然后再起动泵。

DT脱硫泵常见脱硫工艺

　　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是***为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收二氧，化硫后的溶液中含有亚***钙、***钙等固体颗粒物。

　　2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用***（***）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收二氧，化硫后生成亚***钠、亚***氢钠；再生过程是用氢氧化钙将亚***钠还原成***，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚***钙、***钙等固体颗粒物。6，DT脱硫泵的主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上),进口直径32mm～350mm,流量5～2600m3/h,扬程80m以内。

　　3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收二氧，化硫气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。

　　4. 氨法。氨法脱硫由氨（液氨、氨水或碳铵）与二氧，化硫、水反应，生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。

脱硫泵滚动轴承的装配

滚动轴承在工作时，内座圈与轴颈配合，外座圈与轴承座配合，烟气脱硫泵，工作中可使内座转动，但在外座圈转动对轴承寿命的影响较为严重，所以在设计时，烟气脱硫泵配件，应尽可能使内座圈转动。

在内座圈转动的滚动轴承中，内座圈与轴颈、外座圈与轴承座都必须采用过度配合，但内座圈要比外座圈配合紧些，以便当轴在工作中由于温度升高而伸长时，能够有调节作用。轴承座有足够钢度，烟气脱硫泵机械密封，以防由于支架变形而影响轴承的工作寿命。

当轴两端有滚动轴承时，其一端轴承可以固定在轴承座上，而另一端必须留有轴向间隙，能够产生轴向移动，以由于轴的长度变化对轴承的影响。

立式脱硫泵轴承座圈配合好以后，外面加轴承盖，其嵌入凸缘恰顶住轴承外座圈，再用螺钉把轴承盖固接在轴承座上。如果需要轴承有轴向移动的可能性，则轴承外座圈与轴承盖之间可留有间隙，或在轴承盖与轴承座接触面间加软垫片来调节。

DT脱硫泵传动部分：

脱硫泵系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，钢性好，电厂专用脱硫泵，悬臂短，在恶劣的工矿下不会弯曲和振动，脱硫泵石膏浆液泵脱硫泵煤浆输送泵轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的轴向及径向载荷。

脱硫泵轴承采用稀油润滑，石家庄脱硫泵厂石家庄脱硫泵机械密封轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，脱硫泵，该泵在轴承体上设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的使用寿命。　　石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气，密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低，从而使汽泡体积膨胀，使密封端面得不到很好的冷却、润滑，甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦，损坏了密封面的光洁度、平直度，100DT-A45脱硫泵，从而造成泄漏。DT脱硫泵的拆检总体介绍1，拆卸前，招远循环脱硫泵，确保泵设备不会因意外情况接通电源，吸入管路和出口管路的阀门必须关闭。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过就会出现严重的磨料磨损，反过来又更加损害端面状况从而形成***循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化，使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。