脱硫工艺过程分析脱硫泵的工艺流程

　　吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber)，石灰石脱硫泵，平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴，在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH（再热侧）管束。

　　脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气，经GGH（吸热侧）降温后，自上而下流过顺流塔，与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续进行传质与化学反应。

　　在反应罐上部空间，烟气转折90o，自下而***经逆流塔，与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触，河南脱硫泵，完成第二次脱硫过程，烟气脱硫泵，尔后经除雾及再热，进入烟囱排放。轴封形式：轴封均采用双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长用户在订购脱硫泵时一定要注明1、使用工况：流量、扬程、浆体浓度及比重、粒径、吸入形式、传动方式等。由于在液柱塔内气液两相反复接触，充分传质，不仅能保证高的脱硫效率，而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。脱硫剂采用250目石灰石超细粉（CaO＞50.4%），配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。

脱硫泵的管道磨损了用什么材料修复比较好

脱硫泵管道一般都是衬的橡胶，防腐性能比较好，但是耐磨性能一般，一旦有破损，就会大面积起皮，导致整个管道内衬损坏，严重影响脱硫系统安全运行。烟气的杂质来源于煤的燃烧，脱硫剂的杂质来源于石灰石的溶解（目前湿法脱硫的脱硫剂大多用石灰石）。目前国内脱硫管道修复一般采用补衬胶、陶瓷贴片、碳化硅环氧树脂材料修复，就目前电厂运行反馈来看，还是碳化硅环氧树脂修复效果相对较好，比如Siccoat这种材料。

脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和***的耐腐蚀性。该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成300DT-A60机械密封，该材质是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其***突出的优点是在所有的塑料中它具有异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。

系列脱硫泵具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内水平。允许输送的大浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆离子含量高可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在２.５－１３之间，浆液温度≤６５°型号意义：

200DT-45B

200:泵出口直径(mm)

D:单壳泵

T :脱硫

45 : 叶轮直径（cm）

B : 叶轮叶片数4枚；A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

DT系列大型脱硫循环泵结构图（带图）

1膜片式联轴器2轴3轴承体4悬架5机械密封6蜗壳7进口短管8叶轮9后护板10底座11支架

DT系列小型脱硫循环泵结构图（带图）

1叶轮2蜗壳3进口短管4出口短管5护板6机械密封7调料箱8托架9联轴器