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真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。

1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了锌的用量，大大降低了渗锌成本。

2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，天津渗锌厂，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。

3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。

4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气毒和高温锌液灼伤的历史。

5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。

6、渗件表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。

天津镀锌工艺是指在钢铁合金材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等

天津镀锌工艺是指在钢铁合金材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，表面的锌层是一种电化学保护层，天津渗锌加工厂，可以防止金属腐坏，主要采用的方法是热镀锌和电镀锌。由于镀锌工艺增长了钢铁件40-100年的使用寿命，很好的防止了工件的生锈和腐坏，所以对保护坏境有积极的作用。另外，镀过锌的工件在使用寿命到期后，可以重新送返镀锌槽，对液态锌的反复利用不会产生化学了物理废料。

1.速度：快速，基本10分钟/周期；

2.典型产品：建筑，桥梁，交通工具和家具的表面处理等；

3.工艺成本：人力成本中等，因为工件的表面质量很大程度上取决于镀锌前的人工表面处理；无模具费用，周期短，成本较低；

4.产量适合：单件到大批量皆可；

5.适用材料：由于镀锌工艺依赖于冶金结合技术，所以只适合钢和铁的表面处理；

6.质量：的保护层，外观很大程度取决钢材的质量。

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粉末渗锌工艺特点

粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较，具有以下优势和特性：

1）粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间，天津天津渗锌，与构件的形状和不同位置基本无关。一般厚度在15～130μm。

2）热浸镀锌涂层厚度一般在15～130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制。

3）电镀锌涂层厚度一般在5～25μm，平面镀层均匀性好，但对构件内部空腔，镀层薄有时无镀层。

4）热喷涂锌层厚度一般为84～300μm，可达3mm，涂层厚度均匀性差，致密性低。

1）渗锌涂层硬度为250～420HV。

2）热浸镀、电镀锌层硬度为75～88HV（纯锌）。

3）热喷涂锌层也为纯锌并且有1%～15%孔隙率，天津渗锌哪家好，因而硬度更低。

4）达克罗涂层硬度低，仅为2～6H（H为铅笔硬度测量单位）。

粉末渗锌层为扩散冶金结合，具有很好的附着强度，耐磨损抗划伤，涂层很难剥离掉，只有用化学酸洗方法才能除掉。其涂层与母材界面拉伸强度：600～700kg/mm2；涂层表面层拉伸强度为300～350kg/mm2。

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