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渗锌，除了传统的固体渗锌、液体渗锌外，还有蒸汽法渗锌等。

(1)渗锌的特点

1)渗锌后，表层为含锌较多的FeZn7锌铁合金；里层为含铁较多的FeZn3锌铁合金，两者总厚度应为10~15μm。

2)渗锌后，在40℃的氯化钠水溶液中浸放300h，没有锈蚀痕迹。

(2)固体渗锌

1)固体渗锌介质：常采用的配方有两种：质量分数为100%纯锌，另加0.05%氯化铵；质量分数为50%纯锌 30%三氧化二铝 20%氧化锌。每次使用需要新加质量分数为1%~2%新渗剂，连续使用时，用过18~20次后去除1/3旧渗剂，以等量新渗剂补充即可。

2)固体渗锌工艺：固体渗锌可在较宽的温度范围进行，温度和时间与渗层深度的关系如图1-18所示。通常是根据渗层深度要求和生产条件等确定其加热温度和保温时间。

无氢的脆性作用：往往达克罗的一个处理工艺都是很好的决定了达克罗没有氢脆的现象，所以说达克罗是非常适合受力件的一个涂覆作用的。

高耐热性：往往达克罗都是可以耐高温以及说腐蚀作用的，耐热温度一般都是可达300℃以上的。而传统的一个镀锌工艺来说的话，温度一般都是可达到100℃时就已经起皮进行报废了。

对于结合力以及再涂性能比较的好的：达克罗涂层以及金属基体都是有良好的一个结合力作用，而且说其他附加涂层有强烈的一个粘着性，对于处理后的一个零件都是易于喷涂着色的，与有机涂层的一个结合力甚至说是超过了磷化膜作用情况。

渗锌技术是一种热扩散表面强化技术，是将渗锌剂与钢铁制件置于密封罐中，加热到350～450℃保温，保温期间活性Zn由表及里地向钢铁制件扩散，与此同时Fe由内向外扩散，在钢铁制件的表层形成Zn—Fe合金保护层，即渗锌层，可以有效地改善和提高钢铁构件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能[1-2]。。渗锌技术源于英国和前苏联，20世纪90年代以来我国有关部门的***经过潜心研究与实验，成功地开发出了粉末渗锌技术、系列成套设备和渗锌产品。

由于螺栓在服役期间不仅要遭受腐蚀，而且需要承受拉、弯曲、扭、剪切等应力，其使用工况较其他钢构件更为恶劣，因此本文提出将渗锌技术应用于海上油田紧固件防腐处理，并以螺栓为对象对该技术进行试验评价。