梯形丝杠优势

梯形丝杠优势 　　1、传动效率。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。 　　2、传动速度。滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。 　　3、使用寿命。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。 　　4、自锁性。自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。 　　5、经济性。滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小

如何对滚珠丝杆进行检测与维修

滚珠丝杆所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，这种故障是不同不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来判断故障原因，是准确维修的前提。那么如何对滚珠丝杆进行检测与维修呢？ 1、丝杆螺母副及支撑系统间隙。 2、丝杆支撑轴承间隙。 3、丝杆双螺母副产生间隙。 4、单螺母副的检测与维修。 5、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙。 6、丝杆螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。 7、轴承、丝杆螺母副润滑较差。

梯形丝杆是机械设备中传动运动的重要构件

梯形丝杆是机械设备中传动运动的重要构件，应用范围较广，梯形丝杆是能够将直线运动转化为旋转运动，或者将旋转运动转化成直线运动，转换效率为百分之七十，由于导程比较大，它们对于在低速转动时提供较快的进给，速度是较佳的选择。 1、外径——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。 2、内径——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作***剖面的计算直径。 3、中径——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈0.5。 4、螺距——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。 5、导程——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。 6、线数——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：L=nP。 7、螺旋升角——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。 8、牙型角——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。 9、牙型斜角——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。

滚珠丝杠种类选择——丝杆厂家来为大家娓娓道来：

滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式。这三种循环方式的特长。

类型一：

弯管式

（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型）这些型号，搜索的到。

类型二：

循环式导片式（HBN型）

这些型号是典型的螺母，通过使用弯管让钢球经行循环。（通丝镀锌丝杆）钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动。

类型三：

循环器式

（DK、DKN、DIK、JPF 和 DIR型）

这些型号是型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动。

类型四：

端盖式

（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和 BLR型）（高强度丝杆）